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安全工程师哪些老师的视频讲的好一些

发布时间:2020-05-20 来源:环球网校 发布人:继续

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中级注册安全工程师《法律法规》考点:生产安全事故报告的规定

生产安全事故报告的规定:

长期以来,关于生产安全事故报告的主体、内容和程序没有统一的、规范的法律规定。这些问题不明确,直接影响事故信息的报送以及事故应急救援的展开。《条例》第二章关于事故报告的规定,主要有以下10个方面: 来源:考试大的美女编辑们

(一)报告事故是政府和企业的法定义务和责任

虽然有关地方人民政府及其职能部门和事故发生单位在事故报告和调查处理工作的法律地位不同,各自的义务和责任有所不同,但其报告事故的法定义务和责任是共同的。作为监管主体,政府及其职能部门的义务和责任主要是及时掌握、传递报送事故信息,组织事故应急救援和调查处理;不履行法定职责的,要承担相应的法律责任。作为生产经营主体,事故发生单位的义务和责任主要是及时、如实报告其事故情况,组织自救,配合和接受事故调查,否则要承担相应的法律责任。

(二)事故报告主体

要做到及时报告事故情况,必须明确法定的事故报告主体(义务人)。事故报告主体不履行法定报告义务,将受到法律追究。《条例》明确的负有事故报告义务的主体主要有5种:

1.事故发生单位现场人员。从事生产经营作业的从业人员或者其他相关人员,只要发现发生了事故,应当立即报告本单位负责人。

2.事故单位负责人。事故发生单位主要负责人或者有关负责人接到事故报告后,必须依照《条例》的规定向有关政府职能部门报告。

3.有关政府职能部门。县级以上人民政府安全生产综合监督管理部门、负有安全生产监督管理职责的有关部门负有报告事故情况的义务。

4.有关地方人民政府。不论是哪一级地方人民政府的哪一个有关部门接到事故报告后,都要按照程序向本级人民政府报告。有关地方人民政府负有向上级人民政府报告事故情况的义务。

5.其他报告义务人。

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安全生产技术之(机械安全)

第一节 机械安全概要

1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置;(钢板、铸造箱体)

2、皮带摩擦后易产生静电放电现象,不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所;

3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于50mm;

4、皮带设置防护罩的情况:(不应小于50mm)

①传动机构距离地面2m以下时;

②皮带轮中心距之间的距离在3m以上;

③皮带宽度在15cm以上;

④皮带回转的速度在9m/min;

5、消除联轴器隐患的根本办法:加防护罩;

6、机械伤害的类型:正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态;

7、区分伤害类别:

①物体打击:不包括:机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击;

②车辆伤害:不包括:起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故;

③机械伤害:不包括:起重机械引起的机械伤害;

④起重伤害:起重作业中坠落引起的物体打击;

⑤触电:雷击伤亡;

⑥淹溺:包括高出坠落淹溺,不包括矿山、井下透水;

⑦高处坠落:高处作业中发生的伤亡事故,不包括触电坠落事故。

⑧坍塌:如脚手架、土方倒塌,不包括矿山冒顶片帮,车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。

8、实现机械本质安全方法:(顺序先消除、再减少-重点)

①消除原因;

②减少或消除接触危险部件的次数;

③使人难以接触危险部位;

④保护装置、个人防护装备。

9、保护操作者和有关人员安全:

①培训,提高辨别危险的能力;

②重新设计+使用警示标志;

③提高避免伤害能力;

④增强避免伤害的自觉性;

10、保护罩一般不准脚踏或站立,必须做平台或阶梯时,应能承受1500N的垂直力。

11、本质安全:(重点)

①采用本质安全技术:避免锐角、尖角、突出部分,确定物理量限制。

②限制机械应力;

③材料的安全性;

④履行安全人机工程学原则;

⑤设计控制系统的安全原则;

⑥防止气动和液压系统的危险;

⑦预防电气危害;

12、机器安全防护装置:

①固定安全防护装置:防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置;

②连锁安全装置;

③控制安全装置:使机器能迅速的停止;

④自动安全装置:用于低速

⑤隔离安全装置;

⑥跳闸安全装置;

⑦双手控制安全装置:仅对操作者提供保护;

13、厂区干道双向:宽度不小于5m,单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。

14、车间安全通道:通汽车宽度>3m;电瓶车>1.8m;手推车三轮车>1.5m;人行通道宽度>1m。

15、设备布局

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16、料堆放:白班存放=每班加工量的1.5倍;夜班=2.5倍,但不得超过当班定额;

17、垛底与垛高之比为1:2,垛高不超过2m;砂箱不超过3.5m;

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

18、机床异常现象:温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷;

19、运动机械中易损件的故障检测:

①零部件检测重点:传动轴、轴承、齿轮、叶轮;

②滚动轴承损伤的现象:杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀;

20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%;

21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板;(开口角度65°)

22、直径≥200m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试;

23、砂轮与卡盘的匹配:

①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3;

②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时,应更换;

③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm,厚度1~2mm的软垫。

24、砂轮机的使用:①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作;

第三节 冲压机械安全技术

25、冲压作业危险因素:(不包含“冲压件装卡不牢,飞出伤人”)

①设备结构的危险;完成一个循环,才会停止;

②动作失控:零部件变形、磨损;

③开关失灵;

④模具的危险;

26、冲压设备的安全装置:

①机械式:对作业干扰影响较大,操作人员不喜欢使用,有局限性;

②按钮式:实行隔离保护;

③光电式;

④感应式;

27、剪板机的安全技术措施:应由2~3人完成;运动部件安装防护罩;③手指离刀口距离最少保持200mm;

第四节 木工机械安全技术

28、木工机械安全装置:安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置;

29、技术要求:“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”;

30、带锯机:采用液压可调式封闭防护罩;

31、手压平刨刀轴设计与安装要求:

①必须使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方刀轴;

②压力片的外缘应与刀轴外缘相合,手触及刀轴时,只会碰伤手指皮,不会切断;

③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm;

④刨刀开口量应符合规定;

第五节 铸造安全技术

32、温度达到40℃以上,对工作健康极为不利;

33、铸造工艺布置:非采暖季节(污染小的)——最小频率风向的下风侧;

(污染大的)——上风侧;

34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备,应配备密闭罩;

35、铸造车间厂房主要朝向——宜南北向;

第六节 锻造安全技术

36、锻造危险有害因素:机械伤害、火灾爆炸、灼烫(无高处坠落、无急性中毒);

37、锻造职业危害:噪声和振动、尘毒危害、热辐射;

38、锻造安全技术措施:防护罩需用铰链安装在不动部件上;停车按钮为红色,比启动按钮高10~12mm;

第七节 安全人机工程基本知识

39、解决安全问题的基本需求——实现生产过程的机械化和自动化;

40、人机系统分类:(区分-记忆)

①机械化、半机械化控制的人机系统:(应用最多),系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况;

半自动——(人充当操作者、控制者)

②全自动化控制的人机系统:系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗(rong)余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差;

全自动化——(人充当监视者、管理者)

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