(一)钢材材质检验

钢材的材质检验应按下列要求进行：

(1)材料应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，应具有质量合格证明文件，并应经进场检验合格后使用。

(2)钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的约定。定尺钢材应留有复验取样的余量;钢材的交货状态，按设计文件对钢材的性能要求与供货厂家商定。

(3)钢材的进场验收，应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《钢结构工程施工规范》GB 50755的有关规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：

进口钢材复验的取样、制样及试验方法应按设计文件和合同规定执行。海关商检结果经监理工程师认可后，可作为有效的材料复验结果。

(二)焊接材料材质检验

焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计要求。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配，且应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的相关规定。

(三)螺栓性能检验

1.钢结构工程螺栓性能检验的要求

2.扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验

3.高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验

(四)高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验

1.基本要求

制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一个批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺单独检验。每批三组试件。

2.试验方法

(1)试验用的试验机误差应在1%以内。

(2)贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。

(3)试件的组装顺序应符合下列规定：

(4)将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。

(5)加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷.加荷速度为3～5kN/s，直拉至滑动破坏，测得滑移荷载。

(6)在试验中当发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为试件的滑移荷载

(五)钢结构焊接检验

1.一般规定

(1)焊接检验分类

1)自检，是施工单位在制造、安装过程中，由本单位具有相应资质的检测人员或委托具有相应检验资质的检测机构进行的检验;

2)第三方检验，是建设单位或其代表委托具有相应检验资质的独立第三方检测机构进行的检验。

(2)焊接检验的一般程序

包括焊前检验、焊中检验和焊后检验，并应符合相关规定。

(3)焊缝检验抽样规定

焊接检验前应编制检验和试验计划，由施工单位技术负责人批准并报监理工程师备案。检验方案应包括检验批的划分、抽样检验的抽样方法、检验项目、检验方法、检验时机及相应的验收标准等内容。

1)焊缝处数的计算方法：工厂制作焊缝长度不大于1000mm时，每条焊缝应为1处;长度大于1000mm时，以1000mm为基准，每增加300mm焊缝数量应增加1处;现场安装焊缝每条焊缝为1处。

2)检验批的确定

3)抽样检验除设计指定焊缝外应采用随机抽样方式取样，且取样中应覆盖到该批焊缝中所包含的所有钢材类别、焊接位置和焊接方法。

2.焊缝外观检测

3.承受静荷载结构焊接质量的检验

焊缝的外观质量和尺寸应符合规范要求。

(1)无损检测的基本要求

无损检测应在外观检测合格后进行。Ⅲ、Ⅳ类钢材及焊接难度等级为C、D级时，应以焊接完成24h后无损检测结果作为验收依据;当钢材标称屈服强度大于690MPa或供货状态为调质状态时，应以焊接完成48h后无损检测结果作为验收依据。

(2)设计要求全焊透的焊缝，内部缺陷的检测规定

(3)超声波检测规定

(4)表面检测规定

当出现下列情况之一时，应进行表面检测：

1)设计文件要求进行表面检测;

2)外观检测发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测;

3)外观检测怀疑有裂纹缺陷时，应对怀疑的部位进行表面检测;

4)检测人员认为有必要时。

4.需疲劳验算结构的焊缝质量检验

(1)焊缝的外观质量应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑未填满及超规定的缺陷。

(2)焊缝尺寸应符合规范要求。

(3)无损检测应符合下列规定：

1)无损检测应在外观检测合格后进行。

I、II类钢材及焊接难度等级为A、B级时，应以焊接完成24h后检测结果作为验收依据。

Ⅲ、Ⅳ类钢材及焊接难度等级为C、D级时，应以焊接完成48h后无损检测结果作为验收依据。

2)对于板厚不大于30mm(不等厚对接时，按较薄板计)的对接焊缝，除按规定进行超声波检测外，尚须用射线检测抽检其接头数量的10%且不少于一个焊接接头。

3)对于板厚大于30mm的对接焊缝，除规定进行超声波检测外，还应增加接头数量的10%且不少于一个焊接接头，按检验等级为C级、质量等级为不低于一级的超声波检测，检测时焊缝余高应磨平，使用的接头折射角应有一个为45°，探伤范围应为焊缝两端各500mm。焊缝长度大于1500mm时，中部应加探500mm。当发现超标欠缺时应加倍检验。

4)用射线和超声波两种方法检验同一条焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可判定为合格。

(六)钢结构防腐涂料涂装检测

(1)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

(2)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

(3)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

(4)当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内.当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

(七)钢结构防火涂料涂装检测

(1)防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

(2)钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技，术规程》的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》的规定。

(3)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

(4)薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。