JIT精益配送物流培训

中国经济驶入新常态（时代拐点）已是不争的事实，中美贸易战加剧等共同导致广大制造企业进入“冬天”，增长乏力。

在增量市场逐渐萎缩的背景下，同质化竞争导致成本压力骤增，企业没有订单，或者虽然有订单，但是却没利润。从发展趋势看，企业需要从追求“产能”向追求“效率,成本”的转变，这将成为决定企业能否顺利过冬的关键。

从广大制造业企业现状来看，一方面在努力追求利润，但一方面又在生产中产生大量的浪费，因此迫切需要进行生产模式的转型升级，从管理要利润，从浪费中要利润。精益生产模式就是这样一种模式。日本先于中国20年经历了制造业高速发展、饱和、生产基地外迁等过程，因此日本制造业的模式适合中国企业借鉴。

对于制造企业而言，导致浪费的环节有很多，大体分布在制造环节和运输环节两大节点。很多企业会更加关注作业过程当中的浪费识别和改善，但是忽略了很多的浪费其实是“搬运出来的”，比如物料的周转采用托盘，那自然就要弯腰拿取，现场摆放太多，自然就要走动和搬运等等，因此针对物料的搬运同样需要配合生产的精益化而进行模式的转变，消除搬运当中的不合理和浪费，实现JIT的配送以及基于自动化的按需供应。

第 一 章 传统物流和精益物流 

1.1物流的概念

1.2生产企业物流运作系统

1.3供应链结构示意图

1.4传统物流模式

1.5现场演练-传统物流模式

1.6精益生产的逻辑

1.7识别生产中的浪费

1.8搬运是浪费

1.9精益工厂的仿生动力学

1.10物流的理想状态

1.11流动的节奏

1.12精益物流的本质

1.13基于精益的物流模式

1.14价值流

1.15价值流程图绘制

1.16实施精益物流的真正原因

第二章 精益物流常见运行模式 

2.1JIT搬运的系统设计

2.2单件流生产

2.3精益物流——看板的应用

2.4实施看板的条件

2.5 SPS成套配料模式

2.6 丰田物流搬运系统介绍

2.7 丰田SPS实施案例

2.8 有中间仓的精益配送体系

2.9 Milk Run配送模式

2.10第三方精益物流托管模式

第三章 精益物流模式的系统设计

3.1精益物流-①设计原则

3.2精益物流-②搬运模式

3.3精益物流-③搬运方式

3.4精益物流-④搬运工具

3.5精益物流-⑤线边超市

3.6精益物流-⑥现场地址编码

3.7精益物流-⑦现场库存管理

3.8精益物流-⑧PTL电子分拣系统

3.9精益物流-⑨PFEP表

第四章 精益物流的导入过程 

4.1精益物流导入——实施目标

4.2精益物流导入——现状调查

4.3精益物流导入——配送方案设计

4.4精益物流导入——包装方式与料架设计

4.5精益物流导入——线边超市设计

4.6精益物流导入——配送作业的标准化

4.7精益物流导入——日常配送的配套措施

4.8精益物流游戏模拟