QCD管理培训

生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD，无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。

QCD管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操作，第一次就将产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而影响质量、成本及准时交货。

公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个QCD管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。

第一部分：课程导入

1、从世界500强名单说起

2、企业的基本经营理念

3、三种经营思想

4、利润是如何产生

5、消除浪费可以降低成本

6、丰田汽车创造利润的根本之法

7、生产现场的输入因素

8、生产现场管理的六大目标

第二部分：企业现场七大浪费的识别与改善

1、生产过剩的浪费

2、库存的浪费

3、搬运的浪费

4、等待的浪费

5、不良品的浪费

6、加工的浪费

7、动作的浪费

第三部分：QCD目标管理

第一章：质量管理主要指标以及数据收集管理

第一节：CPK（过程能力指数）

1、一张图看看你公司的产品质量水平

2、这张图如何做

3、正态分布图的前提数据必须程正态分布

4、非正态数据如何处理

5、正态分布可以处理那些数据

6、公司数据现场实际操作

第二节：一个指标看你公司的质量管理水平●RTY（直通率）

1、FPY的定义

2、如何计算生产直通率？

3、直通率的几种实际应用

4、为什么**和直通率得不到推广？

5、数据的收集和整理

第三节：首次合格率

1、定义

2、传统产出的计算方式

3、首次合格率如何计算

第四节：废品率

第二章：成本管理主要指标以及数据收集管理

第一节：DTD进料到出货时间

1、衡量目的和结果

2、定义、计算

3、收集那些数据

4、指标收益

5、为什么要管理这个指标

6、实施过程

– 策划

– 测量

– 建立基线

– 持续改进

第三章：交期管理指标

第一节：BTS●计划执行率

●衡量目的和结果

●定义

●计算

●累计

●确定评价点

●收集数据

第二节：库存周转率

第三节：产品生产周期

第四章：效率管理主要指标以及数据收集管理

第一节：OEE（设备综合效率）

一、OEE（设备综合效率）指标提升10%，利润提升千万的利器

1、认识OEE设备综合效率

●设备运行效率为什么这么低

●设备的效率损失在哪里？

●OEE的由来与应用！

●为什么要使用OEE管理？

2、如何计算设备的综合效率OEE

●设备综合效率OEE的原理

●设备的产能利用率TEEP

●单台设备的OEE计算

●生产线及多台设备的TEEP计算

3、设备综合效率的现场应用

●OEE的世界先进水平

●现场OEE的数据收集和统计

●提升OEE的分析和改善

二、提高OEE方法之一●降低故障停机损失

1、自主保全七步骤的实施

2、专业保全●从预防性维修到预知性维修

3、减少设备慢性损失方法●PM分析法

4、简单实用提高设备管理人员技能方法●OPL

三、提高OEE方法之二●缩短生产准备时间（快速换型SMED）

1、SMED五步改善法

2、SMED改善的各种工具方法

3、SMED 改善案例与技术示范（图例）

4、SMED普遍存在的问题及重点留意事项

5、SMED八步骤

第二节：提升产线平衡率，降低成本

1、生产线平衡率的应用范围

2、平衡率如何计算

3、计算平衡率应该收集那些数据

4、生产线平衡的基本原则和方法

5、生产线平衡实施十步法

6、改善案例详解

第三节：计划工时利用率

1、定义

2、目的

3、公式

4、基准

5、术语定义

6、应用/信息

第四部分：生产成本控制的工具与方法

第一节：降低成本的原则ECRS

●降低成本的原则－ECRS应用方法

●ECRS&5W1H

第二节：成本控制管理方法

一、工程型成本控制

●IE工业工程

●VE价值工程

●重视成本的设计

二、系统型成本控制

●ERP(Enterprise Resource Planning)●企业资源计划管理系统

●ABC(Activity Based Costing)管理

●6σ●6西格码

三、战略型成本控制

●外部委托

●SCM

●开放式采购

第三节：成本控制与降低的工具

●Kaizen 活动过程

●Kaizen 优先性

●Kaizen 例子

●PDCA管理循环

●POKAYOKE防呆、防错、检测错和漏、机器人性化

●防错思路

●防错原理

第四节：现场管理的三大利器

●标准化

●目视管理

●管理看板

第五节：工厂成本控制体系建立与管理

●成本控制工程的展开方法

●成本控制工程的开端

●准备阶段

●正式团队的启动

●正式团队的活动

●成本控制的效果测定