成都VSM培训课程

VSM分析与改善培训通 过讲解价值流绘制步骤及方法，让学员学会收集企业的相关数据，建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

课程中应用多个价值流改进企业实际案例，诠释价值流的重要知识点，使学员易于理解，并且可以参考应用于企业生产流程的精益化。

第 一 单元：什么是价值流

●价值流的定义

●价值流图的层次

●价值流图的组成和作用

●价值流当前状态图

●价值流未来状态图

●精益价值流实施计划与追踪

●价值流图分析在精益生产中的作用

第二单元：价值流当前状态图

●价值流图建立的四个步骤简介

●选定要研究的产品族

●当前价值流状态图

●未来价值流状态图

●制定并实施价值流改进计划

●价值流图析工具介绍

●选择要分析的产品并手工绘制当前状态图

●组成一个工作小组并明确职责

●选择要研究的产品族

●了解客户需求

●画出工艺流程图

●画出物流

●画出信息流

●定义并收集相关数据

●绘制当前价值流图

●在当前状态图基础上绘制价值流图

●计算产品生产周期及增值比

●按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备

●事务型处理流程价值流分析

●事务型程序分析与价值流分析的关系

●事务型价值流绘制与分析

●讨论： 电子审批的意义

●绘制价值流图的软件iGrafx介绍及演示,  此软件能快速专业地把价值流图清晰地展示出来，避免学员因烦琐的计算带来的对价值流分析畏难情绪。

练习：画出企业某产品价值流现状图并分析

第三单元：价值流未来状态图

●如何使价值流精益

●计算客户需求节拍时间

●建立连续流

●在不能连续的地方建立超市

●改善价值流中的关键环节

●确立未来状态

●检查未来状态是否消除了浪费的根因

●未来状态图规划

●团队分工

●定义改善聚焦点

●建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统

●消除浪费

●流式生产

●按需生产

●建立统一的改善愿景

●在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

●画出未来状态工艺流程/物流/信息流

●加载相关数据绘制未来价值流图

●计算产品新的生产周期及增值比

练习：对企业某产品价值流现状图做改善，绘制出未来精益价值流图

第四单元：价值流改善计划及价值流管理

●制定并实施精益价值流改善计划

●精益价值流改善要点

●精益价值流改善计划

●精益价值流改善步骤及时间进度表

●精益价值流管理(以本企业为例)

●团队建立及职责分工

●流程效率的计算及改进

●企业价值流精益改善整体计划

●事务型处理流程价值流改善

●事务型流程改善（价值流角度）

●事务处理流程优化及再造

练习一：建立基于前面练习案例的价值流改善计划并实施。

练习二：事务处理型价值流改进案例;

第五单元：价值流改善中常见问题及方法

●价值流分析及改善的最终目的?

●在制品库存如果是子部件如何表达?

●增值/非增值如何在价值流图中表达?

●如何选择关键价值流路径?

●客户需求发生变化时,如何快速实现价值流精益改善?

第六单元：实施精益价值流的技术基础

●均衡化生产技术-Levelling Production

●快速换型技术-SMED

●看板拉动技术-DFT

●生产线平衡技术-Line Balance

●工业工厂中的流程改善技术-ECRS