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班组长现场管理课程
班组长内训 
| 精品课程 | 课程简介 | 在线咨询 |
|---|---|---|
| 班组长一日管理 | 本课程旨在帮助班组长理清工作头绪，建立一日工作管理流程，善用现代管理工具和方法，调动员工的积极性和创新性，形成全员参与、持续改善、闭环精进的日常管理模式！ | |
| 重塑新时代班组管理 | 本课程旨在从尊重人性的角度出发，构建新时代班组管理基本模式，打造富有活力的人本机制和管理平台，植入一系列人本管理理念、思维、方法和工具，不断引导和重塑人的行为，释放一线班组活力，提升终端战斗力。 | |
| 基层班组的七项建设 | 本课程是针对优秀班组系统性建设的全新体验式培训课程，以案例分析、学员讨论、知识讲授等形式，让每一位学员对班组的文化、机制、管理、流程、制度等各个方面拥有系统性的认知。 | |
| 新晋任班组长的八项修炼 | 本课程旨在帮助班组长提升个人的职业素质，课程会结合工作实践，解析新时期下班组管理升级的方向和方式，帮助班组管理人员开拓思维，适应变化。 |
班组长培训导读
企业的各种管理要求要通过班组去落实，面对千头万绪的各类工作，班组长从何处入手？
班组管理是企业管理的细胞，没有班组管理，企业管理从何处落实？
班组长从普通员工岗位上提升，怎样从一个“被管者”转化为“管人的人”？怎样建立基本管理概念？干什么？怎么干？何处入手？怎么出成效？有什么窍门可以少走弯路？
班组长在现场管理，事务具体而繁杂，而任务进度、工作质量、人员协调等关键点却必须时时掌握，关键点是哪些？必备知识和技能是什么？现任班组长掌握的如何？如何强化？
本课程将从班组长上任开始，实用而精要地介绍作好班组管理的基本概念、必备技能、具体事务处理等实战要点，并通过课堂互动、案例讨论、检查答疑等方法强化关键知识和技能，附带必要的管理表格及多种管理资料，为您和您企业的成功打造必备的基础！
班组长培训课程介绍
班组长培训内容
第 一 单元：绪论
1、现代企业十大现场管理实务
安全、交期、品质、成本、人员等十项管理
先进管理技术的对比特征与本课程讲解内容的选择
2、现代企业现场管理的发展与生产管理
生产管理的分类与管理特点
两类生产计划管理：推动式和拉动式生产
第二单元：人际沟通与激励
认识沟通与沟通过程
上下级沟通障碍分析与克服
沟通三要素与有效沟通要点
沟通案例与练习
利用激励制度和非制度性激励
建立积极工作氛围的方法
学会赞美和拒绝
现场激励小组练习
第三单元：零事故安全管理
员工有关安全管理的心理分析
海恩法则与事故金字塔
追究安全事故法律责任的判例分析
安全管理特点与管理须知
现场安全管理的两大主线与检查表设计
安全培训的KYT危险预知法
安全管理练习与讨论
第四单元：5S的正确认识、保持与提升
传统企业里5S的常见认识误区与对策
目视管理的三级水准
安全目视管理与案例观察
保持5S水平的制度体系要点及案例
第五单元：准确认知精益生产
精益生产与传统方式的对比效益
从精益生产到精益企业管理
精益生产的管理技术体系
各种精益管理技术的逻辑支持关系
课堂讨论练习
第六单元：JIT准时生产与看板管理的现场操作
JIT拉动式生产管理特征
不同于日常信息看板的JIT看板
JIT看板的功能、使用与信息结构
实际使用的生产类看板图例
现场看板生产的规定与约束
现场工位上使用看板管理的方法
现场看板生产的课堂模拟训练
第七单元：快速作业转换（SMED快速换模）
快速作业转换（快速换模SMED）的原理
内部作业转换与外部作业转换
快速换模的四大原则和8个步骤
缩短内外转换时间的六种方法与经验技巧
快速作业转换的观察、练习与讨论
第八单元：全数检查与现场控制图使用
QC新旧7大手法简介
精益生产的质量观点
质量控制图的原理、计算与判断方法
控制图计算与判断练习
第九单元：追求零缺陷的防错法
(POKA-YOKE)防错法的概念
杜绝错误和缺陷的防错应用原则
防错原理与应用防错法的步骤
十项防错技术的原理与应用案例
第十单元：设备管理与TPM
TPM概念与传统的设备管理
TPM的零缺陷法则
TPM的八大支柱
实施TPM现场要作的五件事情
设备综合效率OEE理解、计算与练习
设备管理两大指标：MTBF与MTTR计算与练习
第十一单元：工业工程（IE）现场应用与现场改善
工业工程（IE）简介
5W1H提问技术和ESCR改善原则
瓶颈管理原则与动作经济原则
工作研究的基本方法
时间研究的常用方法
模特法MODAPTS 简介
案例讲解
