生产现场品质管理培训

中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么公司还是找不到更好的经营质量管理的策略与方法？上有政策，下有对策，为什么企业家的想法总是不能让员工上下一致的理解与认同？

第 一 讲：树立超群的质量意识

1)生活禅：自省不等于自责

2)如何看到质量负面资讯的正面意义

3)企业质量管理的铁三角模型

4)相信自己看到比听到更加重要

5)影响企业质量的4大危机

6)智慧质量经营的4个策略性方向

7)“被质量困扰的组织”的评价系统

8)什么是工作及生活的断舍离

9)要把质量理念融入到工作及生活

10)企业文化重组的关键是在哪里？

11)案例：如何打造有效的质量文化

第二讲：高效的质量保证系统组建技术

1)设计质量保证系统

1)设计质量的必要性与4大误区

2)设计质量保证DQA的职责与角色

3)DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术

4)设计流程精细化与变更管理技术

5)设计工程师的必备技能与综合素质

6)研讨：为什么说，设计质量重要度达70%

7)案例：T公司设计成本优化与质量提升

2)制造质量保证系统

1)冲击制造“质量”的6个危机

2)完美现场的8项基本准则

3)八大浪费、成本分析与库存管理

4)标准在制造工序实施要点

5)现场OJT与多技能员工培育

6)防错装置与PFMEA预防技术

7)质量在制造工序中的保证

8)问题：唤醒员工对质量的忠诚度

9)案例：T公司标准化看板管理系统

3)供应商选择与策略管理

1)采与购的作用与意义、及二者的区别

2)供应商初次评价体系与标准

3)采购与供应商管理团队如何协同合作

4)供应商材料在生产线质量异常的处理

5)材料成本的控制与削减方法、步骤

6)小批量，多品种如何管理质量

7)供应商月度、季度绩效评价准则与标准

8)案例：F供应商如何通过DELL资格认证

第三讲：营造全员质量改进的氛围

1)现场科目浪费的表盘可视化

2)全员质量改善的方向与机制

3)项目监控与评审的流程与步骤

4)项目辅导的准备工作与5个技术

5)自主改善成果评价细则与标准

6)全员教育与基础建设的整合

7)PDCA循环是自主改善的基础