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新产品导入—设计转换务实

培训对象: 设计转换(NPI)工程师、项目经理、研发工程师、产品/供应商质量工程师。 企业研发、工程、生产、采购、质量部门负责人。

课程目标: 总体收益: 直接收益:公司就整个产品研发过程中设计转换(NPI)的方法论达成一致。 预后收益:指导产品开发中工程与设计的协同,实现设计转换(NPI)的效率和质量大幅度提升,成本大幅度下降。 具体收益: 立项阶段的可制造性分析论证; 策划阶段的可制造性需求分析; 设计和开发阶段内建可制造性的关键控制要素; 过程设计和开发阶段进行工程样品的制作和验证与生产可行性评价; 试产过程的管控; 反馈评定和纠正措施对早期问题的遏制和解决; 工艺平台建设的意义、内容、工艺标准化应用的要点; 设计转换

费用说明: 4900

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新产品导入—设计转换务实课程介绍


【课程概要】

很多企业设计转换(NPI)过程很不顺利,呈现出如下状况:

在产品研发过程中不知道如何进行可制造性、可测试性设计,许多新产品在开发完成了样品之后才开始考虑生产工艺问题,导致生产工艺与设计过程脱节,许多本应该由设计解决的问题,不得不**工艺部门来进行修补应付;

研发想快点转产,生产又不愿接收,而市场又催得急,开发样品转工程样品、工程样品转量产没有标准,各部门看法不一致,责任不清,不得不经常带着问题强行推进,导致产品直通率低、生产时常中断,更改频繁、成本很高。

有些企业没有设计转换(NPI)岗位,其职责分散给了设计人员、生产人员,往往导致责任缺位、可制造性考虑不足;有些企业成立了设计转换(NPI)部门,但对设计转换(NPI)的职责定位、工作流程和标准也很感困惑,研发与制造的矛盾转化为研发与设计转换(NPI)的矛盾、设计转换(NPI)与制造的矛盾,设计转换成了矛盾集中区域。

本课程总结了制造业中设计转换(NPI)**实践,提炼出的高效设计转换(NPI)方法论,可以指导企业既满足对良好生产过程的质量控制要求,又满足高效率低成本要求的设计转换。

【培训收益】

总体收益:

直接收益:公司就整个产品研发过程中设计转换(NPI)的方法论达成一致。

预后收益:指导产品开发中工程与设计的协同,实现设计转换(NPI)的效率和质量大幅度提升,成本大幅度下降。

具体收益:

立项阶段的可制造性分析论证;

策划阶段的可制造性需求分析;

设计和开发阶段内建可制造性的关键控制要素;

过程设计和开发阶段进行工程样品的制作和验证与生产可行性评价;

试产过程的管控;

反馈评定和纠正措施对早期问题的遏制和解决;

工艺平台建设的意义、内容、工艺标准化应用的要点;

设计转换(NPI)团队的职责和适宜的组织结构;

设计转换(NPI)的项目管理。

【课程大纲】(12小时)

设计转换(NPI)概述

设计转换(NPI)的疑惑

研发与生产的常见矛盾

设计转换(NPI)存在的问题

设计转换(NPI)的目的

设计转换(NPI)与良好制造过程(GMP)的质量管理体系要求

设计转换与设计控制的关系

设计转换(NPI)的输入和输出

DMR的概念

产品成熟度:开发样、工程样、生产样的定义、区别与联系

策划阶段、设计和开发阶段、中试阶段、转产阶段的区别与联系。

协同意识是逐步提高的

实现设计转换(NPI)卓越绩效的关注要点

设计转换(NPI)可能的模式及其特征

按照产品的新颖程度划分(新产品VS特殊订单)

按上下游关系划分(OEM&ODM)

按照技术特征划分(离散制造业VS流程性材料)

按照批量大小分(批量VS小批量VS单件)

立项阶段

了解产品

工艺调研

工艺可行性评估

策划阶段

完整正确地理解设计输入

设计输入的结构

良好设计输入的评价准则

演练:列举本公司的DFX准则

DFX需求分析

讨论:列举本公司的DFX准则

DFX在设计方案中的落实

参与方案设计

编制工艺总方案

定义产品结构和配置

讨论:配方、BOM管理的职责归谁?

设计转换(NPI)计划的编制

产品设计和开发阶段

设计输出的工艺管控

采供控制专题

设计、工艺、质量、采购的协同

DMR0的编制与审核

开发样品的可制造性评价模型

开发样品可制造型评价要点

开发样品总结与评审

讨论:拿本公司的一个开发样品评审实例进行剖析。

过程设计和开发阶段

中试准备

摸底试——半工业试验

设计转换分析

试做及工业能力研究

编制工艺流程图

生产工艺参数的提取

编制初步的样品生产控制计划

专业平台全面展开

专业平台展开的内容

编制DMR1

中试

工程样品制作条件审查

培训

工程样品制作与验证

升版到DMR2

工时和定额估算

生产过程体系考核

工程样品的可生产性评价

批量生产可行性评价模型

设计转换总结

设计转换评审

讨论:拿本公司的一个工程样品评审实例进行剖析。

产品确认评审

工程样品处理

试产阶段

试产模型

试产筹备

试产准入条件

试产项目启动评审

试生产准备

试产产品制造

试产与各部门的衔接

转量产评审

反馈评定和纠正措施

建立质量信息反馈系统

产品开发和设计阶段信息反馈和纠正机制

过程开发和设计阶段信息反馈和纠正机制

沙盘演练:一个突发事故的原因分析。

售后服务的信息反馈和纠正机制。

更改控制。

工艺平台建设

建立工艺平台的意义

工艺平台建设的内容

案例:实验仪器及方法、可制造性设计要求、制造技术和方法、工艺流程、工艺验证方案、检验标准、工装夹具、生产线......。

工艺标准化应用

工艺信息化平台(CAPP)简介

设计转换的部门设置

设计转换(NPI)的组织

设计转换(NPI)的组织存在的问题

职能型、项目型、平衡矩阵型的组织

项目核心小组、设计转换团队、生产团队之间的关系

设计转换(NPI)的部门设置

设计转换(NPI)项目管理

定制设计转换流程模式

设计转换(NPI)计划的编制

设计转换(NPI)计划的执行与监控。

设计转换(NPI)中的问题与风险管理

设计转换(NPI)工作总结

课程总结


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