一，认识精益生产

1.精益生产的定义

2.精益生产追求的7个零

3.精益生产解决问题的方式

二，精益生产的核心要素

1.精益生产实施的五个原则

2.8大浪费介绍

3.精益生产的运用技术及常用改善工具

4.精益生产的10大招数

5.精益生产实施前后的效果对比

【视频案例】

三，工业4.0的定义及发展历程

1.1.什么是工业4.0

2.工业4.0的发展历程

3.中国制造的优缺点

4.工业4.0的“1438”

5.新型的商业机会及模式

四，工业4.0的核心特征及标准路线图

1.工业4.0的核心特征

2.工业4.0标准化路线图

3.工业4.0下的精益化需求

【小组讨论】

五，工业4.0下的智能工厂与智能制造

1.德国BMW智能化工厂视频分享

2.智能制造与“云数据”

3.智能制造与LCIA

4.智能制造的5个方面

【行业案例分享】

六，工业4.0基础--自动化设备的管理及维修

1.工业4.0时代的设备人员定位

2.OEE--设备管理的数据基础

3.TPM遇上物联网

4.功能强大的设备维修平台

5.设备的报修流程及形式

6.维修响应控制

7.维修标准化及维修数据共享

8.自动化控制时间一键换模

【总结】：学员演练观点发表

【行业案例分享】

七，工业4.0下的精益体系建立-精益生产与工业4.0的关系

1.精益生产的特点

2.工业4.0的要求及特点

3.精益生产与工业4.0的区别

4.精益生产与工业4.0的共同点

八，精益生产在新形式下面临的8大挑战

九，工业4.0下的精益体系建立

1.工业4.0下的精益体系构建的5大要点

2.精益6S是工业4.0成功的至关重要因素

3.标准化

4.精益布局

5.精益供应链及资源数据共享及整合

6.精益信息系统【案例分享】

7.自働化与智能化【案例分享】

8.精益安全是工业4.0成功的至关重要因素

9.培训和持续的职业发展

10.【小组培训总结分享】

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