课程背景：

TWI是Training（培训）Within（内部的） Industry（企业）缩写，日文是：监督者的技能训练，中文是：一线主管的管理技能培训，**早起源于20世纪20年代的英国。

1941年日本偷袭珍珠港，引起了太平洋战争，美国战时委员会研发了TWI技能训练体系，170万一线主管在美国接受TWI课程训练，保证了军需品顺利供应。二战后，美国在日本为了恢复工业经济，把TWI搬到了日本，1955年由日本产业训练协会开始在日本推广TWI，培养了1000多万的一线主管，为日本经济腾飞做出了有目共睹的贡献。为要把中国的制造大国推向制造强国，2008年中国也和日产训携手推进TWI课程，他山之石，可以攻玉，以我为主，**众长，中国特色的市场经济需要大量的企业管理人才。

JM是对企业**有实效的，是所有制造和非制造企业的通用思维模式，并有立竿见影的功效。一线主管掌握了改善的技能，会形成一双锐利的眼睛发现问题。**对工作现状中每一个细节，**IE-ECRS、JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，构思新的作业方法，解决现场的浪费。达到有效地利用现有的资源、时间和人力，消除浪费，降低成本之目的。

该套做法不仅在日本有效的解决了这些问题，在中国也得到了大量企业实践，同时企业发现仅仅让班组长简单听一下TWI的课程，不足以让班组长掌握，也难以在企业中真正的落地。在这种问题下，参考日本数十年来实践TWI的经验，需要更多的主任级以上的管理者能够更深入的理解TWI内容，能够站上讲台解读TWI的内容，成为组织内部基层干部的培育者，成为分享者、点评者和指导者。

**本系列加强班的学习，将为企业培养一批管理专家、建立基层管理干部的造血系统，实现TWI全系统的企业内化，一定能有效的帮助中国企业成长和进步。

培训内容：

【第1天：示范班】

一、管理干部在工作关系管理中的职责

1.管理干部的3个职责

2.管理干部的5项能力

3.管理干部可以改善的内容

二、工作改善实施准备

1.JM的定义

2.为什么要改善

3.什么样的工作可以改善

4.JM实施的准备要点

**阶段：作业分解

将现在的作业方法分成小作业细目，逐一记录，不要遗漏。

1.所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目（细目指动作的片断）

2.练习

第二阶段：作业分析

为什么要做这个细目？

1.做这个细目的目的是什么？

2.在什么地方做**？

3.在什么时候做**？

4.什么人去做**？

5.用什么方法**？

6.下列事项应同时分析：材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿

产生构想，立即记录下来

第三阶段：创造对策

以构想创造对策，达成下列目标

删除不必要的细目

1.合并可“同时、同地、同人”做的细目

2.重组细目的顺序

3.简化现行作业方式，使工作更省力与安全

4.材料、工具及设备置于好找、好取与好使用的位置

5.利用重力－斜坡、漏斗、滑槽等送料设备

6.有效的运用双手

7.用治具、工模、夹具固定工件或工具

8.与部属及相关人员讨论

整理细目，成为新工作方法

第四阶段：推动新方法

呈报上司

1.与部属沟通

2.知会有关部门，如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位（或送提案审查委员会**），征得同意

3.立即并确实执行新方法

4.奖励对改善有世界功劳的部属。

5.工作改善分析

6.改善分析的2个层面

1)改善分析的“5W1H”思维及案例应用

2)发展新方法

7.产生新方法的6步骤

1)每个步骤的关键点及技巧

2)案例分析

【第2-3天：加强班】

1、提供全套讲师手册，拆解示范课，掌握课程内在设计逻辑；

2、全面了解课程设计背景、发展过程、内涵与原理；

3、了解课程模块的学习目标、工具方法与演练流程；

4、解读课程关键的知识点与对授课指引说明；

5、清晰课程如何融入到企业现有的学习项目中；