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什么是精益生产

什么是精益生产

编辑:李振 提问时间:2023-09-22 分类:什么是精益生产
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精益生产是一种管理哲学和方法论,旨在通过消除浪费、提高效率和质量,以及持续改进来实现生产活动的优化。它最初起源于丰田汽车公司的生产方式(Toyota Production System,简称TPS),后来被广泛应用于各行各业。


精益生产的核心思想是追求价值,即关注顾客需求,并专注于创造和交付对顾客有意义的产品或服务。为了实现这一目标,精益生产致力于消除各种可能的浪费现象。

值得一提的是,精益生产并不仅仅适用于制造业,它同样可适用于服务行业、医疗保健、物流等各个领域。精益生产强调的是通过优化价值流程、提高流程的可见性、减少浪费和不必要的环节来实现生产的高效和质量。


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2023-09-22

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1、降低库存 精益生产是一种追求无库存生产,或使库存降低到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本,而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。 2、消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费涉及:①过量生产、②库存、③搬运、④返工、⑤过程不当、⑥多余动作、⑦等待、⑧人才浪费。只要从根本上消除这些浪费,那么企业就会快速发展起来。 3、提高总体效益 在精益生产管理中,流程管理很重要。流程管理好了,对整体的效益提高是相当大的。改进流程要注意目标是提高总体的效益,而不是提高局部的部门的效益,这是很多人会理解错误的一点。为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。 4、满足顾客需要 满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度,为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。企业要以实际行动来实践,尽管产品供不应求,在一切准备工作就绪以前,从不盲目扩大规模,保持稳健务实的作风,以赢得顾客的尊敬。 getParagraph(13854); getParagraph(13855); getParagraph(13846);

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一、标杆考察,发现差距 前期通过对标学习,发现与标杆企业的差距,找到自身的改善点。 二、意识引导,培训先行 推行精益生产之前,要先进行全员的意识培训。只有建立在全员对精益生产的了解和基本认同的基础上推动才能顺利进行。 三、成立项目领导和推行小组 很多企业在实施精益生产的时候,都会建立一个精益生产组织,有的叫"精益生产委员会",有的叫"改善组织"。一般由企业总经理当组织负责人。 四、建立改善样板 精益生产的实施开始3到6个月,可以选择一条生产线进行示范改善,让员工看到实际的成果,也让员工找到改善样板。 五、现场改善,5S开始 5S是改善现场环境的5个步骤,具体为:整理、整顿、清扫、清洁、素养。实施精益生产,先从现场环境改善入手。 六、改进的关键流程,画出价值流程图 精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。 用价值流程图描绘出一个精益远景图。在这个过程中,更多的图标用来表示连续的流程,各种类型的拉动系统,均衡生产以及缩短工装更换时间,生产周期被细分为增值时间和非增值时间。 七、开展改进研讨会 精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。 八、营造精益生产的企业文化 传统企业向精益化生产方向转变,不是单纯地采用相应的“看板”工具、及先进的生产管理技术就可以完成,而必须使全体员工的理念发生改变。这就要营造精益生产的企业文化。 九、全员推广,持续改善 把精益生产推广到整个公司,让全员不断的参与持续改善的过程,养成持续改善的习惯。 getParagraph(13854); getParagraph(13855);

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1、准时化生产(JIT) 2、5S管理 3、看板管理(Kanban) 4、标准化作业(SOP) 5、全面生产维护(TPM) 6、价值流程图识别浪费(VSM) 7、生产线平衡设计 8、拉动生产(PULL) 9、快速切换(SMED) 10、持续改善(Kaizen) getParagraph(15764); getParagraph(15766); getParagraph(15767);

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挖掘企业无限潜能,实现高效生产力!体验精益生产培训,彻底改变你的企业运营方式。不再傻等,而是积极迎接卓越发展的机遇。我们注重细节,并着眼于全面优化您的流程和资源,助您达到稳定增长和持续竞争优势。 敢于颠覆传统,我们的培训注重引导您破除桎梏,挖掘真正的核心价值。通过灵活机动的方法,我们激发创新思维,使您的团队更加紧密合作,共同构筑高度有效的生产系统。我们致力于打造高度可持续的企业,通过优化运营流程,减少浪费,提高产品质量与客户满意度。 精益生产培训是顺应时代潮流的必然选择。它将帮助您建立灵活的生产体系,赋予您的企业应对风险和挑战的能力。我们的专业指导和实践经验,必将助您在市场竞争中脱颖而出,开创新局。 getParagraph(16891); 精益生产培训课程介绍 课程时间 本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。 咨询了解 课程对象 董事长、总经理、副总、总监、厂长、等生产与经营管理人员。 咨询了解 课程特色 方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。 咨询了解 培训方式 主题讲授 案例分析 互动问答 视频欣赏 情景模拟 小队讨论 模拟训练 咨询了解 精益生产培训内容 第 一 部分:企业为什么要做精益化生产管理 一 外有压力,内有动力的必然结果。 1 竞争需要。 2 生存需要。 3 发展需要。 4 上下一心,方能取胜。 二 企业向管理要效益的需要 1 传统思想:成本 利润=价格 2 精益思想:价格—成本=利润 3 市场价格企业不能自定,只有降低成本 三 精益化管理方能打造持久竞争力 1  从随意到规范 2  从粗放到量化 3  从数量到质量 4  从个体到团队 四 企业推行精益化管理高、中、基层各自的任务: 1高层谋势:定方向、做调配。 2中层搭台:订措施、抓落实。 3基层唱戏:重执行、提建议。 第二部分:什么是精益化管理 一 起源: 1 泰勒的科学管理 2 丰田的生产方式 二 定义: 企业以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间等,为顾客提供最符合要求的产品和服务。 “精”是“好”,“益”是“更加”。 消除一切看得见和看不见的浪费是精益化管理的核心 三 解释: 1 精益生产的价值、价格、成本。 2 精益生产的结构和体系。 第三部分:企业怎样做精益化生产管理 一 一个流生产 1 精益一个流生产的内涵。 2 精益一个流生产的三个关键: (1)系统分析 (2) 区分增值和不增值 (3) 消除浪费 3一个流生产的案例分析 (1)可乐罐的价值流 (2)某企业核心流程研讨 4 企业流程管理的具体方法 (1)梳理流程 (2)评估流程 (3) 优化流程 (4)固化流程 5 能够在培训现场进行的流程管理—流程优化 (1)流程优化法则 (2)相应的企业流程优化案例 定制企业培训方案 精益生产实战型导师-王道敏 王老师拥有二十年精益生产、产品研发、供应链管理、人才学院从业经验,曾在世界500强企业历任高层管理,总经理,创立了两家大型企业的《精益学院》并担任名誉院长,并出书《管理十法》帮助更多的企业实现精益敏捷数字化转型、业绩倍增... 了解课程 咨询老师 实战派精益管理咨询师-刘秀堂 刘老师在台资、韩资以及民营企业从事制造业管理将近10年,历任生产科长、IE主管、总经理助理等职位,积累了丰富的管理工作经验,擅长制造型企业的通盘运营,尤其是对制造企业如何组建IE部门、如何效率倍增、企业如何班组管理、推行精益管理方面有深入研究... 了解课程 咨询老师 精益西格玛变革管理培训师-林毅明 林教授为国内从事精益西格玛变革管理的先行者,全职从事精益六西格玛变革咨询辅导培训工作20年,有丰富海内外全球500强管理及咨询工作经验,特别是精益变革管理咨询培训经验,先后担任:摩托罗拉首任六西格玛经理,通用电气医疗中国区六西格玛经理... 了解课程 咨询老师 getParagraph(16890); getParagraph(16889); getParagraph(16876);

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