OEE设备综合效率提升与优化

中国经济发展进入新常态，工业4.0、移动互联网、互联网+，一个个新名词扑面而来，德国工业4.0和中国制造2025，将从观念、技术手段上极大地提升制造业的效率，未来企业的竞争一定是效率之争，这已经毋庸置疑。

目前国内很多制造企业还有很多在使用设备故障停机时间、故障停机率来考核设备部门及其绩效。这些指标不能完整地体现设备的工作成绩，也不能体现与生产有关各部门对生产的影响。自上个世纪70年代英国的维修杂志主编丹尼斯巴克斯发表了设备综合工程学的理论，提出要用设备综合效率来衡量设备的绩效。引起了维修行业的广泛的关注和进行了深入的研究，经过实践取得了良好效果。

因此，从OEE的理念和统计出发，分析和对策各种浪费的基因，对设备形成管理故障维修、计划保养和预防维修相结合的综合设备管理体系，保证设备综合效率的提升，追求生产系统效率的极限，追求「零灾害、零不良、零故障、零浪费」，将所有损失事先加以防止，从而取得经济利益。

1、设备综合效率OEE的基本概念

设备效率损失的现象

各类浪费全谱图

生产的八大浪费

设备的八大浪费

设备的六大浪费

设备综合效率OEE的定义

如何使用和分析设备综合效率

2、设备综合效率的计算

设备综合效率的计算公式

设备综合效率OEE和完全生产效率TEEP的关系

各类生产模式的OEE计算

案例练习和分析：计算OEE

3、消灭管理的浪费

预防维修体系的构建

基于零缺陷的预防维修

基于MFMEA分析的预防维修

案例练习和分析：设备MFMEA

基于PM分析的防止再发维修体系

安排计划保全方法：关键路径方法

案例练习和分析：安排计划保全

4、消灭故障损失

故障的定义和再认识

衡量故障的两个指标

故障原因的分析和零故障

故障修复的步骤和方法

案例：消灭故障的基因

案例练习和分析：PM分析

5、缩短生产准备、切换和调整时间的方法

生产准备的构成

生产准备时间

设备快速换型的步骤和方法

案例分析和练习：SMED

6、消灭设备性能降低的损失

设备速度降低的原因分析

提升速度，追求最高水平

小停机的分析和改善

提高设备信赖性

案例分析和练习：润滑活动

7、降低加工不良的损失

设备和工艺质量的关系

零缺陷活动

质量改善的利器：六西格玛活动

设备自働化和防呆改善

案例分析和练习：设备改善

8、设备综合效率OEE管理的应用

OEE先进水平

提升OEE项目案例

0EE的数据收集和统计

基于OEE构建工厂数字化管理

提升OEE的体制：横向水平展开，纵向持续改善

案例分析练习：水平展开

9、效率提升的思路和发展方向

人的效率化

技能培训体系的构建

工业4.0设备效率管理的要求

以人为中心的基于信息物理系统的智能化辅助系统

用设备智能化提升效率

课后实践：提升OEE的应用课题