SQE供应商管理课程内容

供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。

1、透过二天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE

2、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE.

3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.

4、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容)

5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段

7、掌握SQE工作方法和工作技巧

一、供应商质量管理现状

1. 案例分析：电梯事件与丰田召回门

2. 供应商质量管理发展

3. 供应商质量管理所面临的挑战

4. 精益生产对SQM的要求

5. 供应链风险管理对SQM的要求

6. 如何与供应商达成零缺陷共识

7. 供应商质量与成本之争的解决

8. SQM管理现状与常见问题

9. SQM管理结构（三加二管理模式）

二、供应商管理策略

1. 供应商选择的标准

2. 组织对供应商的吸引力判断

3. 供应商管理法规要求

4. 强势瓶颈供应商管理策略

5. 海尔的供应商分类及管理办法

6. 供应商开发过程中管理方法

三、供应商质量审核与诊断

1. 类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

2. 挑专家、建团队、分好工执行要点

3. 供应商五处必看，一针见血

4. 审核结果与改进计划的落实

5. 对供应商“点穴”过程审核

6. 体系与产品审核

7. 作坊式供应商管控体系

四、产品从样品到批量质量管控

1. 样品件与生产件的区别

2. 样品件要实现的3个作用

3. 样品件承认流程与要点

4. 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

5. PPAP的提交要求与要点

6. PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

7. 小批量试生产质量管理要点

8. 供应商批量生产监控手段

五、IQC与质量检验系统与业务

1. 质量检验系统构成

2. 企业常见错误检验方法

3. 免检不免责-免检体系构建

4. 例行试验与全项目检测的时机

六、SQE角色与工作计划

1. SQE在供应商质量管理中的角色与职责

2. SQM下的SQA与SQE、SQD

3. SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

4. ISO9001与IATF 16949 体系理论与实践能力

5. SQE的其他要求

6. SQD的角色

7. 供应商诊断与辅导

8. 案例：某企SQE人员素质要求、职责

9. SQE人员的职场注意事项与职业发展

七、供应商质量问题处理与改进

1. 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

2. 8D的含义及由来及实施8D的目的

3. 8D与各步骤要点

4. 案例：NB（牛逼鞋）的8D案例

5. 对供应商“点穴”审核-产品过程审核

6. 产品过程审核方法

7. 供应商控制计划CP要求

8. SQE品质计划与供应商辅导

9. 供应商4M1E变动识别、控制与联动

10. 实施供应商品质主自保证

八、供应商绩效评价与关系管理

1. 供应商考评意义

2. 考评KPI

3. 考评权重设置

4. 考评后的优秀供应商激励方法

5. 考评后的列管供应商管理方法

6. 供应商质量月报制、供应商须知(范本)

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问：如何获得供应商的信任？

答：处理问题时要适当在他们的角度考虑问题（当然核心立场肯定还是从公司利益出发），在不损害公司利益的前提下，多给他们排忧解难。如：针对配合度好的供应商，”偶尔产线发现一些容易识别且不良率比较低的来料不良，就尽量帮他们以换货的方式处理（和产线沟通下，让产线帮忙挑选出来，不良品直接用良品替换），没必要叫他们过来Sorting（会加大他们的负担），当然针对此不良，还是要回复8D报告并做做改善，后续跟踪到直至问题关闭。