青岛中国供应商管理培训班

供应商质量管理就是对分布在整个供应链范围内的产品质量的产生、形成和实现过程进行管理，从而实现供应链环境下产品质量控制与质量保证。

当今社会，是一个全球互联互通的时代，没有一个企业能够只凭一已之力完成产品的研发，物料的采购，制造生产和交付，在企业运营的许多环节，都需要供应商的参与。所以，供应商供应的物料和服务的产品质量的好坏，直接影响组织的产品质量的好坏，进而与组织在顾客处的信誉息息相关。所以，整个供应链的稳定，是一个行业的首要重要的任务。

供应商管理是一个非常系统的工作，从供应商的选择、评价，日常管理，绩效考核，审核与逃汰，提升的各方面的标准的建立和管理都非常细致，只有做到这样，才能管理好供应商。

1、理解理解供应商质量管理之整体框架；

2、建立健全供应商开发、选择和评估体系；

3、理解SQM的思想，掌握品质管理的必备技能；

4、掌握供应商产品质量过程管控方法；

5、掌握供应商质量管理审核、绩效考核方法；

6、了解供应商质量管理之常用工具。

一、供应商质量管理现状

1.案例分析：电梯事件与丰田召回门

2.供应商质量管理发展

3.供应商质量管理所面临的挑战

4.精益生产对SQM的要求

5.供应链风险管理对SQM的要求

6.如何与供应商达成零缺陷共识

7.供应商质量与成本之争的解决

8.SQM管理现状与常见问题

9.SQM管理结构（三加二管理模式）

二、供应商管理策略

1.供应商选择的标准

2.组织对供应商的吸引力判断

3.供应商管理法规要求

4.强势瓶颈供应商管理策略

5.海尔的供应商分类及管理办法

6.供应商开发过程中管理方法

三、供应商质量审核与诊断

1.类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

2.挑专家、建团队、分好工执行要点

3.供应商五处必看，一针见血

4.审核结果与改进计划的落实

5.对供应商“点穴”过程审核

6.体系与产品审核

7.作坊式供应商管控体系

四、产品从样品到批量质量管控

1.样品件与生产件的区别

2.样品件要实现的3个作用

3.样品件承认流程与要点

4.生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

5.PPAP的提交要求与要点

6.PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

7.小批量试生产质量管理要点

8.供应商批量生产监控手段

五、IQC与质量检验系统与业务

1.质量检验系统构成

2.企业常见错误检验方法

3.免检不免责-免检体系构建

4.例行试验与全项目检测的时机

六、SQE角色与工作计划

1.SQE在供应商质量管理中的角色与职责

2.SQM下的SQA与SQE、SQD

3.SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

4.ISO9001与IATF 16949 体系理论与实践能力

5.SQE的其他要求

6.SQD的角色

7.供应商诊断与辅导

8.案例：某企SQE人员素质要求、职责

9.SQE人员的职场注意事项与职业发展

七、供应商质量问题处理与改进

1.问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

2.8D的含义及由来及实施8D的目的

3.8D与各步骤要点

4.案例：NB（牛逼鞋）的8D案例

5.对供应商“点穴”审核-产品过程审核

6.产品过程审核方法

7.供应商控制计划CP要求

8.SQE品质计划与供应商辅导

9.供应商4M1E变动识别、控制与联动

10.实施供应商品质主自保证

八、供应商绩效评价与关系管理

1.供应商考评意义

2.考评KPI

3.考评权重设置

4.考评后的优秀供应商激励方法

5.考评后的列管供应商管理方法

6.供应商质量月报制、供应商须知

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