企业供应链管理培训机构

供应链管理的主要目标是为了以蕞少成本，使得客户能够在正确的地点取得正确的产品，让存货降至蕞低，但仍旧能够提供给客户优异的服务，并缩短产品生命周期，以适应环境的快 速变化。换句话说，供应链管理希望合作厂商之间能尽早将需求变动的信息传递出去，协调各组织间的企业流程，以减少存货、降低成本，并有效的将产品送到顾客手中。

1、采购员综合管理技能提升，掌握供应商选择、评估、优化和全面管理。

2、掌握采购谈判策略与议价技巧，掌握采购必备的合约管理与风险防范。

3、学会如何应用精益思想做好供应链管理，改善采购组织，优化采购流程 ，实现供应链的精细化管理。

第一讲：供应链的发展趋势

一、供应链初级阶段—工业革命时代

1.  供应链进化历程

2.  工业革命的主要贡献-生产效率的提升

3.  工业革命-铁路与电子通讯

案例分析：大英帝国的崛起

二、供应链的第二阶段—大规模生产时代

1.  大规模生产阶段

2.  可移动生产线出现

3.  作业与流程研究

案例分析：福特汽车的T型车

三、供应链的第三阶段—精益生产/质量控制时代

1.  开启精益供应链时代

2.  精益思想对供应链的贡献

3.  全球化化竞争推动了技术进步

案例分析：丰田登台

四、供应链的第四阶段—大规模定制时代

1.  大规模定制来临

2.  工程改进

3.  通讯升级

4.  第三次工业革命—ERP/CRM/SRM出现

案例分析：DELL的无限风光

第二讲：供应链的战略选择

一、供应链管理的战略目标

1. 供应链与物流的区别

1）供应链的主要功能

2）物流的定义与范围

2. 供应链的效率的衡量标准-7R

3. 供应链SCOR模型建立的要素

1）SCOR模型的三个层次

2）SCOR模型的实施及收益

4. 供应链效率：链条长度VS产品复杂度

5. 供应链的价值流程图分析

案例分析：供应链管理的黑洞

二、精益供应链

1. 精益供应链的内涵及原则

1）五步建立精益供应链

2）策略选择—行业适配性

2. 精益思考五步法

第一步：定义价值

第二步：分析价值流

第三步：创建流程

第四步：运用拉动系统

第五步：追求完美

3. 核心价值—消除一切浪费

案例分析：消除供应链中的一切浪费

三、敏捷供应链

1. 提高企业应变的能力

2. 有效顾客响应模式(ECR)

1）组建供应商与客户联盟

2）高效低成本流通模式的建立

3. 虚拟与集成—共享与利益协调

案例分析：提高响应客户需求的速度

四、逆向供应链

1. 逆向物流的基本活动

2. 逆向供应链的产品再生选择

3. 绿色物流之轮

案例实盘：实现再生与环保战略

第三讲：供应链的运作管理

一、供应链的计划需求与预测

1. 生产制造阶段—OEM/OBM/ODM

2. 生产计划的选择—BTO/BTS/CTO

3. 打通供应链上下游的信息孤岛

4. 计划与预测的有效性—管理变更

5. 柔性计划与产能规划—Pull & Push

6. 精益物流规划—内部物流 & 外部物流

案例分析：预测与生产的匹配

二、供应链的采购与库存控制

1. 各类物料的周转天数与采购价值分析

2. 库存管理模式—安全库存、VMI、JIT

3. 采购策略与成本降低—资源重整

4. ABC物料分级采购周期管理

5. VMI的实施存货管理—信息代替库存

6. 呆滞物料处理—替代、消耗、变卖

案例分析：本田思想-挤干蕞后一滴水