企业物流与供应链管理培训

在竞争日益激烈的全球市场，所有企业必须通过设计他们的供应链，以降低运营成本、提高应变能力及灵活性。许多公司正通过原来在工厂采用的精益制造的思想和方法应用在供应链管理上，跨越供需网络，为客户带来更多的价值。随着国内市场竞争的加剧，快速化、质优化、个性化、价低化的“四化”产品越来越成为竞争输赢的核心要件，企业一方面需要满足“四化”要求，另一方面还得低库存运营。特别是物流企业，如何管理好供应链，非常重要。

1、采购员综合管理技能提升，掌握供应商选择、评估、优化和全面管理。

2、掌握采购谈判策略与议价技巧，掌握采购必备的合约管理与风险防范。

3、学会如何应用精益思想做好供应链管理，改善采购组织，优化采购流程 ，实现供应链的精细化管理。

第一讲：供应链的发展趋势

一、 初级供应链1800年～1900年 工业革命时代

英国人瓦特改良蒸汽机之后，由一系列技术革命引起了从手工劳动向动力机器生产转变的重大飞跃，这个期间的效率提升仅仅是因为能源效率带来的提升。这个阶段还是以手工作坊或类似于手工作坊为主的生产模式，只是加入了机器的工具。但供应链雏形已经初步显现。

1.  供应链的进化历程

2.  工业革命的主要贡献-生产效率的提升

3.  工业革命：铁路与电子通讯

案例分析：大英帝国的崛起

二、 供应链的第二阶段1900年～1973年 大规模生产时代

随着工业革命流水线作业在更多国家，更多工厂的实施，流水线作业的发展越来越成熟，开始走向了流水线工人工作分工。流水线的方式实现了企业内岗位分工，大大提高了效率。科学管理与分工专业化是这个阶段的主要特征。

1.  大规模生产阶段

2.  可移动生产线出现

3.  作业与流程研究

案例分析：福特汽车的T型车

三、 供应链的第三阶段1974年～1995年 精益生产/质量控制时代

为了适应全球化的竞争，企业必须在柔性与品质的管控上大幅度提升，企业内部全面推动精益思想。专注于改进内部流程,特别是通过监控生产方法和实施精益生产思想，如零库存系统,全面质量管理(TQM)项目和企业资源规划(ERP)系统。

1.  开启精益供应链时代

2.  精益思想对供应链的贡献

3.  全球化化竞争推动了技术进步

案例分析：丰田登台

四、 供应链的第四阶段1996年～至今 大规模定制时代

顾客永远是对的”这个口号正在被赋予新的含义，它意味着管理个性化的产品的能力是确定你的公司能否跟上竞争的决定因素。因此无论企业规模大小，供应链的柔性与定制化的能力建设都是至关重要的。

1.  大规模定制来临

2.  工程改进

3.  通讯升级

4.  ERP/CRM/SRM出现-第三次工业革命

案例分析：DELL的无限风光

第二讲：供应链的战略选择

二、供应链管理的战略目标

1. 供应链与物流的区别

1）供应链的主要功能

2）物流的定义与范围

2. 供应链的效率的衡量标准-7R

3. 供应链SCOR模型建立的要素

1）SCOR模型的三个层次

2）SCOR模型的实施及收益

4. 供应链效率：链条长度VS产品复杂度

5. 供应链的价值流程图分析

案例分析：供应链管理的黑洞

三、精益供应链

1. 精益供应链的内涵及原则

1）精益供应链建立的五个步骤

2）精益供应链的策略选择-行业适配性

2. 精益思考五步法

第一步：定义价值

第二步：价值流分析

第三步：创建流程

第四步：运用拉动系统

第五步：追求完美

3. 核心价值：消除一切浪费

案例实盘：消除供应链中的一切浪费

四、敏捷供应链

1. 提高企业应变的能力

2. 有效顾客响应模式(ECR)

1）组建供应商与客户联盟

2）高效低成本流通模式的建立

3. 虚拟与集成-共享与利益协调

案例实盘：提高响应客户需求的速度

五、逆向供应链

1. 逆向物流的基本活动

2. 逆向供应链的产品再生选择

3. 绿色物流之轮

案例实盘：实现再生与环保战略

第三讲：供应链的运作管理

一、供应链的计划需求与预测

1. 生产制造阶段—OEM/OBM/ODM

2. 生产计划的选择—BTO/BTS/CTO

3. 打通供应链上下游的信息孤岛

4. 计划与预测的有效性—管理变更

5. 柔性计划与产能规划—Pull & Push

6. 精益物流规划—内部物流 & 外部物流

案例分析：预测与生产的匹配

二、供应链的采购与库存控制

1. 各类物料的周转天数与采购价值分析

2. 库存管理模式（安全库存、VMI、JIT）

3. 采购策略与成本降低—资源重整

4. ABC物料分级采购周期管理

5. VMI的实施存货管理—信息代替库存

6. 呆滞物料处理：替代、消耗、变卖

案例分析：本田思想-挤干蕞后一滴水