供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素,传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,现在已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,因此供应商质量管理工程师SQE应运而生,目前企业对这一职位的需求仍在不断增加。但是对于这一个职位,往往是只有要求,没有规范,靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,员工的素质参差不齐,提高员工的综合能力刻不容缓。
1、透过二天的研修,对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE
2、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE.
3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.
4、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容)
5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.
6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
7、掌握SQE工作方法和工作技巧
主题一、采购过程质量管理
●采购人员的应持的质量观、质量人员应有的成本观
●采购影响质量的5个方面
●采购合同与质量协议的签定流程(权、责、策)
●采购涉及到的样品确认程序
●采购涉及到的技术规格与标准管理
●供应商早期参与对质量与成本的影响
●采购应配合开展的质量维持与质量提升动作
主题二、供应商现场质量评估
●认证团队组成、成员组成及资格、分工会议
●如何做好供方联络与协调
●开一个成功的初次会议 正式审核认证要点及步骤
●实战经验分享 .验证活动从出发开始
●供应商的客户投诉处理,如何看,问什么
●人、机、物、料、法、环如何打分
●为什么去看不良品区及仓库
●如何从产品精度查计量仪器
●问话技巧及现场验证、记录要求
●末次会议如何开:五五法(表单)考查后问题跟踪
●案例:现场质量审核表范本
主题三、质量检验与SQA、SQE
●质量检验的关键点
●进料检验:全检、抽检、免检
●进料检验6大项及进料检验的常用方法
●MIL-STD-105E与GB2828与AQL
●正常检查、加严检查和放宽检查
●合格品与不合格品处理方式
●问题发生与解决(5Why与5W2H)
●三现主义与三不主义
●范本案例:日常质量异常处理之:8D
●质量检验与SQA、SQE的关系
●SQE职能,SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
●制订SQE质量计划
●SQE计划实施控制要点
●SQE专业技能要求
●SQE沟通与人际能力
●供应商质量监控与辅导
●供应链上下游的技术和标准的一体化;
●共享的信息通道和作业流程
●供应商4M1E变动 识别、控制与联动
●供应商质量管理现状调查
●供应商质量保证组织调查与评估
●质量保证组织图[填写范例]
●批次管理与可追溯性调查与评估
●机械 计测器管理调查与评估
●供应商质量自主保证基准
主题四、供应商质量管理16步
●供应商质量管理16步
●改善供应商质量10大手段
问:如何获得供应商的信任?
答:处理问题时要适当在他们的角度考虑问题(当然核心立场肯定还是从公司利益出发),在不损害公司利益的前提下,多给他们排忧解难。如:针对配合度好的供应商,”偶尔产线发现一些容易识别且不良率比较低的来料不良,就尽量帮他们以换货的方式处理(和产线沟通下,让产线帮忙挑选出来,不良品直接用良品替换),没必要叫他们过来Sorting(会加大他们的负担),当然针对此不良,还是要回复8D报告并做做改善,后续跟踪到直至问题关闭。
机构介绍
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