安全生产对于个人、家庭、企业、社会来说都是非常重要的。但是往往每年都会发生很多因为安全措施不到位,而造成的工业事故,面对这些事故的发生,作为企业的管理人员,应该如何加深员工的安全意识?如何强化安全生产管理?
诺达**为企业推出以下“安全生产意识提升”的专题培训课程,帮助一线员工和管理人员树立正确的安全意识,提高他们对突发事件的应急管理工作能力。
1、深入了解突发事件及其应急处置、突发事件法律法规等相关知识
2、全面掌握生产安全事故应急救援机制、方法等
3、系统掌握生产安全事故预案体系及其编制
4、熟练应用生产安全事故应急预案进行演练
第 一讲:“零”的价值与安全
1.零事故降低成本,提高生产率
2.事故影响(成本核算)
3.探索:责任主体思考:安全为了谁
第二讲:企业安全的困惑
1.安全沟通时8种忌讳方式
2.有效的现场辅导
3.应急与危机管理
4.安全改善中的困惑
1)困惑一:为何建立体系,事故频发?
2)困惑二:如何平衡“安全与生产”?
3)困惑三:如何完善隐患“反弹”?
4)困惑四:事故率是衡量安全绩效**指标?
5)困惑五:还有其他困惑吗?
第三讲:如何打造企业“零事故”安全文化
1.安全SWOT分析引导
2.倒金字塔0模型:5层人
3.我们扮演什么角色
4.系统与过程控制风险:项目安全
5.孙子兵法在安全:五项战略
6.现代安全文化分享:GE与杜邦安全文化
第四讲:安全隐患排查与治理
一、为什么要“风险管理”:危险源
二、哪些作业需要“风险管理”
三、风险隐患识别:从“人、物”做安全
1.风险识别流程图:七步法
步骤1:识别工作任务
步骤2:分解
步骤3:风险识别--30秒识隐患
步骤4:分析/评估风险
步骤5:风险控制措施
步骤6:沟通与反馈
步骤7:回顾与持续改善
2.蝴蝶结探寻风险
第五讲:安全风险控制原理7锦囊
锦囊1:消除(本质安全)
锦囊2:替代
锦囊3:工程控制
锦囊4:隔离
锦囊5:减少暴露降风险
锦囊6:PPE个人防护
锦囊7:程序(文件指引)
第六讲:“零事故”根本原因分析法
1.鱼骨图分析法:“人、机、料、法、环”五维度
2.五问法5why在危险源
3.PDCA循环与安全持续改善
4.安全问题分析的八步骤:
1)识别安全问题
2)安全问题原因分析
3)安全问题的真正原因
4)制定安全改善的处理措施
5)执行措施
6)检查措施
7)形成安全标准化
8)将未解决的安全问题继续分析
第七讲:安全事故应急管理
一、事故应急管理:四阶段
1.阶段一:预防
2.阶段二:准备
3.阶段三:响应
4.阶段四:恢复
二、事故应急救援与实施
第七讲:如何打造高效的安全组织
一、如何建立安全组织
1.自上而下拉动式安全管理
2.企业文化如何融入安全文化
二、如何建设安全领导力
1.落实有感安全领导
2.行为安全管理
3.打破思维壁垒:“行为可测量”解析
三、科学的安全管理
1.如何行为观察VS分层审核
2.如何衡量安全绩效:数据分析
3.行为安全管理技巧
4.安全教练技术:安全教练能力-有效沟通
1)会听,会问;
2)聆听:听/聆听的重要性
3)有效沟通:员工不安全行为的纠正
1、不但给思想,更注重方法的传授,成老师的培训课程“实战”、“实用”、“实效”。
2、经过学习使我学到了工作中进行的目标管理和其中的步骤,各步如何进行,会出现哪些问题,如何处理,使工作能力得到提高。
诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供金字塔结构化思维培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过15年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。
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