青岛电力企业标准化培训班

“一流企业做技术，超一流企业做标准”，谁掌握了标准，就掌握了“行业话语权”，意味着将规范整个行业，引领行业的发展潮流。从精益生产的角度来看，不产生附加价值的一切作业都是浪费。那么企业实施标准化作业的目的也就显而易见，经过投入必要的设备、蕞小数量的作业人员，进行有效生产。

不仅仅是人工成本的降低，还要在生产结构中，消除种种浪费。例如：在生产环节中，前后工序之间等待的浪费、无效搬运动作的浪费、商品破损带来生产品质上的浪费等等。

为此，唯有采取必要手段确保各工序生产作业蕞优化组合，使其形成标准并严格遵守，才能实现在低成本运营的基础上，有高质量的产出。

1、了解现代IE技术的基本方法

2、掌握标准工时的测算方法和工具

3、掌握标准工时与工资计算的依据

4、掌握标准工时与计件工资制的相互作用

5、了解提高生产效率的关键在哪里

6、掌握IE技术给生产效率的改善技法

7、掌握如何分析生产线的瓶颈

8、了解精益生产的核心工具及技法

第 一讲：标准化作业的概念

1、什么是标准化

2、标准化的四大作用

3、指向目标的标准化：只有指向目标标准化才能变得有效并低成本实施

①目标管理的概念

②以目标为导向实施标准化管理的意义

第二讲：标准化作业的实施

1、作业标准的制定——《操作手册》

①目标指向明确

②显示原因和结果

③准确、具体

④现实

⑤手册修订

⑥特别提示

2、途径与手段

①5S现场管理法的目的与可期收益

②5S现场管理法的作用

③5S现场管理法的推行程序

④5S现场管理法的实施建议

⑤5S现场管理法的推行方法

⑥PDCA方法

3、在产品、成品、物料标识实施标准化管理

①在产品、成品、物料标识实施标准化管理对交期与成本的意义

②实现的目的和方法

第三讲：标准化作业的保持

①领导重视

②标准化作业培训

③检查

④处置

⑤特别提示

第四讲：生产现场改善的概念

1、什么是生产现场改善

第五讲：生产现场改善的意义（与标准化的关系）

1、现场改善的四个目的

第六讲：现场改善活动的参考原则

第七讲：生产现场改善活动的策划

1、 改善的程序

①寻找改善的机会

②确定改善的目标和关键

③对收集到的数据进行深入分析

④找出事情真正背景及原因

⑤在分析的基础上研究改善活动方案

⑥实施方案

⑦观察并记录实施后的影响

⑧修改或重订工艺标准，形成新的标准化，旧的问题再次发生

⑨再次实施从1到7的过程

第八讲：生产现场改善的实施

①改善首先是寻找机会的过程

②改善的准备

③改善应考虑的因素

④制定提案建议制度

⑤改善小组活动

⑥生产现场改善的分类

⑦ECRS方法

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非常感谢周广锋老师，能够在授课前进行学员访谈和调研，在课程中结合我们企业的一些实际问题就行授课，我认为这样的培训对企业用处蕞大。

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