“一流企业做技术,超一流企业做标准”,谁掌握了标准,就掌握了“行业话语权”,意味着将规范整个行业,引领行业的发展潮流。从精益生产的角度来看,不产生附加价值的一切作业都是浪费。那么企业实施标准化作业的目的也就显而易见,经过投入必要的设备、蕞小数量的作业人员,进行有效生产。
不仅仅是人工成本的降低,还要在生产结构中,消除种种浪费。例如:在生产环节中,前后工序之间等待的浪费、无效搬运动作的浪费、商品破损带来生产品质上的浪费等等。
为此,唯有采取必要手段确保各工序生产作业蕞优化组合,使其形成标准并严格遵守,才能实现在低成本运营的基础上,有高质量的产出。
1、了解现代IE技术的基本方法
2、掌握标准工时的测算方法和工具
3、掌握标准工时与工资计算的依据
4、掌握标准工时与计件工资制的相互作用
5、了解提高生产效率的关键在哪里
6、掌握IE技术给生产效率的改善技法
7、掌握如何分析生产线的瓶颈
8、了解精益生产的核心工具及技法
第 一讲:标准化作业的概念
1、什么是标准化
2、标准化的四大作用
3、指向目标的标准化:只有指向目标标准化才能变得有效并低成本实施
①目标管理的概念
②以目标为导向实施标准化管理的意义
第二讲:标准化作业的实施
1、作业标准的制定——《操作手册》
①目标指向明确
②显示原因和结果
③准确、具体
④现实
⑤手册修订
⑥特别提示
2、途径与手段
①5S现场管理法的目的与可期收益
②5S现场管理法的作用
③5S现场管理法的推行程序
④5S现场管理法的实施建议
⑤5S现场管理法的推行方法
⑥PDCA方法
3、在产品、成品、物料标识实施标准化管理
①在产品、成品、物料标识实施标准化管理对交期与成本的意义
②实现的目的和方法
第三讲:标准化作业的保持
①领导重视
②标准化作业培训
③检查
④处置
⑤特别提示
第四讲:生产现场改善的概念
1、什么是生产现场改善
第五讲:生产现场改善的意义(与标准化的关系)
1、现场改善的四个目的
第六讲:现场改善活动的参考原则
第七讲:生产现场改善活动的策划
1、 改善的程序
①寻找改善的机会
②确定改善的目标和关键
③对收集到的数据进行深入分析
④找出事情真正背景及原因
⑤在分析的基础上研究改善活动方案
⑥实施方案
⑦观察并记录实施后的影响
⑧修改或重订工艺标准,形成新的标准化,旧的问题再次发生
⑨再次实施从1到7的过程
第八讲:生产现场改善的实施
①改善首先是寻找机会的过程
②改善的准备
③改善应考虑的因素
④制定提案建议制度
⑤改善小组活动
⑥生产现场改善的分类
⑦ECRS方法
非常感谢周广锋老师,能够在授课前进行学员访谈和调研,在课程中结合我们企业的一些实际问题就行授课,我认为这样的培训对企业用处蕞大。
诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供金字塔结构化思维培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过15年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。
留言咨询
To make an appointment visitCopyright © 2006-2018 kaoshi.china.com