在激烈竞争的经济环境下,成本控制成为每个企业关注的焦点问题,合理有效的降低成本是每一个企业的必然选择。对制造产品而言,设计一旦确定,其80%的成本将随之确定。所以,对多数企业来说,设计过程如何确保合理的成本来实现客户预期的功能和性能需求,现有产品如何进行系统分析来识别成本降低的机会和选择最合适的实施方案就成为需要认真面对和解决的问题。
●能认识成本、了解现场管理、成本控制、并制定标准成本
●能学会构建企业现场管理和成本管理思维,寻求改善企业现场和成本的有效方法
●跳出传统的现场管理和成本控制框架,从公司整体经营的视角,更宏观地分析并控制成本
●掌握现场管理和成本核算的主要方法及各自的优缺点,根据情况的变化改良现有的核算体系
●掌握现场管理和成本分析的主要方法,为高层管理人员提供关键有效的成本数字支持
第一部分:[成本意识]-不同的角度看成本
1.企业成本基础
2.降本何去何从
3.财务会计与管理会计的区别
第二部分:[作业成本]-不是订单都要去做
1.生产什么赚钱?
2.基于作业活动的成本管理
3.传统成本的不足
4.作业的划分
5.作业的分类
6.动因选择
7.推行作业成本管理可行!
第三部分:[损失识别]-损失地图细看损失
1.成本遭遇的危机
2.七大浪费
3.MAP构建
第四部分:[降本八法]-价值前的降本利器
1.[人工成本]削减
2.[采购成本]削减
3.[库存削减]降成本
4.[制造成本]削减
5.[设备增效]降成本
6.[不良削减]降成本
7.[研发成本]削减
8.[管理降本]消除管理7废墟
第五部分:[损失显现]-生产管理道场透明
1.现场道具透明化
2.自上而下降本透明化
第六部分:[绩效改进]-成本压缩五步管理
1.五步法
2.FMS系统
3.企业案例
1.工厂承包,这是中国企业家必走的一条路,能激发员工的工作热情,并能使他们倍加珍惜目前的工作。
2.库存量的压缩,也就是合适的库存就是低成本。
3.设备保养与优化,设备维修是个大洞,侵蚀着企业的利润,设备常维修是不保养造成的。
4.降低人工成本,要注重管理,提高效率,减少人员配备,达到省人化;需要以最少的人员来应对市场的变化,达到少人化。
5.质量改进,质量改进就是第一次就让员工做对。
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