精益生产看板管理课程大纲

“精益”概念的提出虽然缘起于精益生产方式，但是通过近30年的发展与变革，精益生产管理早已经被**管理水平一流的企业不断改进和提升，早已经从生产制造层面拓展到整个企业层面，并且精益思想成为了企业的核心价值观。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益改善系统的实施过程。目的通过降低设置时间、目视管理、瓶颈改善、均衡化生产、质量管理与变化点管理，标准化作业等具体的改善方法，降低成本并支持拉动系统的实施。

●掌握精益生产的核心思想和原则

●理解精益生产体系模式

●掌握消除浪费方法

●掌握多能工的培养方式

●掌握全面生产维护的实施

●能够制作价值流图

●能够进行流程程序分析和操作分析

●能够制定标准工时和生产线平衡分析

●能够应用快速换线技术

●理解工厂布局技术和现场环境管理

●能够应用看板进行拉动管理

●了解全面质量管理模式

●能够应用防错工具预防和解决问题

第一讲  认识生产现场与管理要素

1、主管们为什么“盲、忙、茫”

2、企业为什么需要管理？

3、没有目标就没有问题，也就不需要管理

4、问题与改善的正确理解

5、生产现场常见不良现象

6、现场的六大要素和六大目标

7、现场管理的九个化

8、现场管理关注的八个率

9、现场管理的八个必须

第二讲  精益生产思想和理念

1、丰田生产方式与精益生产

2、什么是精益思想？

3、精益思想包含的理念

4、什么是精益管理

5、不要伪精益管理（伪工作）

6、传统管理PK精益化管理

7、精益生产两大支柱

8、精益生产五原则

9、精益管理实施模式

10、精益管理体系

11、七大浪费与精益生产

12、如何进行精益化管理

第三讲  现场持续改善

1、持续改善的概念

2、持续改善的特征

3、现场改善的利器：5S管理

4、精益改善的十大原则

第四讲  企业流程改善

1、企业流程四要素

2、企业基本流程类型

3、流程的符号、视图、描述

4、流程的层次

5、为什么要进行企业流程改善？

6、流程改善的步骤

7、企业流程改善的实施方法

8、流程改善的工具

第五讲  精益管理之标准化

1、什么是标准？标准化？

2、标准分类

3、标准化的实质

4、管理标准化

5、作业标准化

6、设备管理标准化

7、目视管理标准化

第六讲 生产计划与排程管理

1、认识生产计划

2、生产计划要完成的任务

3、生产计划的编制

4、生产计划排程表

5、生产计划的执行与控制

6、生产进度落后时应采取的措施

7、追踪生产计划的方法

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标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。