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常见问题
TOC生产管理技术培训
1、原物料上涨,劳动力成本上升，成本不断增加，导致企业利润越来越薄
2、市场大环境的影响，客户要求降价，而上游供应商去要求涨价，企业的出路在哪里
3、各车间的效率都挺高，各方面绩效指标表现也不错，但公司却没有多赚钱
4、需要的材料经常没有,不要的材料和产品库存却居高不下
5、客户常常改变主意,计划赶不上变化，交货期成为很大问题
6、生产排序混乱，生产优先顺序常常被改变，管理者忙于“救火”
7、为了防止停线，现场处处备库存，现场积压，资金压了不少，而交不了货的情况仍然会产生？
8、生产品质存在缺陷，废品率居高不下，质量投诉越来越多
9、工人没有受过良好的训练，生产效率无法有效快速提高
10、班组长管理技能不足，员工士气低落，流失率高，招工难
11、部门之间相互扯皮，冲突严重，公司存在不合理的政策和绩效指标
12、生产现场脏、乱、差，生产过程不稳定，机器经常停机
13、企业工厂的现场在制品越来越多，导致企业现金流周转困难
14、改善项目做了很多，效果却不大？或者改善项目在现场推不动？大家不支持？
如果您也正经历着以上的种种痛苦，并且您不想等待太久来解决这些问题，那么你不妨来参加我们TOC生产管理技术培训课程。
生产管理培训课程介绍
生产管理培训内容
1、TOC制约法的背景：TOC基本原则和方法
2、传统企业管理弊端分析
2.1、效率观：企业平时做决策的思维方式
2.1.1、现场人员的闲置是*的浪费
2.1.2、现场设备的闲置是*的浪费
2.1.3、企业中每个人、每台设备的效率之和等于企业总的效率
2.2、成本会计观：营销企业思维方式的核心关键点
2.2.1、运营费用分摊到每个产品当中
2.2.2、库存、在制品在财务报表中记录为企业资产
2.3、绩效考核观：成本观思维方式下的行为方式分析
2.3.1、企业目标：赚钱
2.3.2、企业传统思维模式下的降低成本方式
2.3.3、企业传统思维模式下的提高效率方式
2.3.4、大部分企业家面临的冲突：绩效考核和绩效表现
3、制造业的核心问题——TOC有效产出会计模式（TA）
3.1、成本观世界和有效产出观世界的方法
3.2、生产线的整体运作体系：有效产出决定系统的总产出
3.3、传统的“金科玉律”与企业效能的矛盾：用有效产出做决策
3.4、传统效率观考核模式与有效产出考核模式：企业现象的背后假设
3.5、运用有效产出会计衡量企业整体运营绩效以及企业接单方式
3.6、浪费的含义：用有效产出观重新审视传统的浪费观念
4、有效产出大幅提升的方式——TOC聚焦五步骤模式（F5）
4.1、寻找企业系统中的制约因素
4.2、打破企业系统制约的方式和方法
4.3、提升制约条件下有效产出的方式和方法
4.4、IE、JIT的局部改善与TOC整体改善的有效结合方式
5、准交率提升与在制品降低的方法：DBR+BM模式
5.1、生产计划的方法（DBR）
5.2、计划执行的工具（缓冲管理）
5.3、TOC生产预警机制
5.4、TOC控管投料方式
5.5、TOC急单排产方式
6、企业管理者思维疏导模式：TOC系统思考方式（TP）
6.1、企业当前状况的背后假设
6.2、冲突图：企业管理者的思维冲突?，解决企业内部各种冲突，找出双赢解
6.3、现状图：企业管理者核心冲突下的企业现状分析方式
6.4、未来图：打破核心冲突以后的企业未来描述
6.5、负面分支图：什么原因导致决策得不到落实
