工厂学习tpm管理的培训

企业设备管理必须要保持生产的流畅和高效运行，降低生产成本，这包括能源、材料、维修、备件等成本消耗。通 过建立科学合理，以设备为主线的生产管理评价体系，以支撑企业降本增效，质量提升的管理目的。TPM引导企业设备管理体系的进步，将成为企业设备管理工作的重点。

1、系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。

2、可以分析设备损失来源，掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE。

3、能够建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平。

第一章、 TPM概述

1. 什么是TPM?

2. “TPM”的体系框架

3. “TPM”之主要目的、目标

4. “TPM”所适应的企业对象

5. 和设备有关的损失

案例分析：为什么新设备总是出问题？

6. 如何预防损失

7. 设备操作中的六大损失

8. 设备维护不良给企业带来了什么？

第二章、 实施与运用

实施步骤

1. 宣传动员教育引导与建立机制            

2. 进行专业技能训练

3. 成立全员设备维护分组                  

4. 建立初步设施设备维护程序

5. 实施点检与自我点检                    

6. 发现异常个案改善

7. 完善标准化的全员维护程序              

8. 通 过不断的检查养成良好习惯

9. 设备维护的七阶段

初期清扫

发生源困难对策

制定自主全保的临时基准  

总点检

自主点检

标准化

自主管理

实施技法

1. 做好设备日常管理

设备保养目的与范围

设备保养与检查工作体系

设备管理中的六大损失

一级保养的工作实务

二级保养的工作实务

三级保养的工作实务

设备资料卡的建立与运用

设备保养知识培训

2. 构建设备点检制

设备点检制与专职点检员

设备点检制人性化

设备点检简 单化

设备点检工作的管理

“三位一体”点检制

建立有效性设备点检

设备点检制的“九定”

全员点检监督体系

点检项目的确定

设备的自主点检

设备的总点检

自主点检活动推进要点

建立对设备专业点检综合管理

3. 自主维护

何谓自主维护

自主维护的目的

自主维护活动的前期准备

自主维护的观念

自主维护活动的准备

4. 专业保全的重要性

专业保全就是对设备的综合管理

保全方式分类

设备管理2大重点指标

设备前期管理的基本内容

计划保全的主要内容

计划保全的推行步骤

设备履历管理及相关表单

5. 现代设备常用的管理技巧

主题活动

点滴培训（OPL）

5Y分析

会议

观摩学习

发表活动

合理化建议

观摩学习

6. 防呆纠错

7. 快 速切换

8. 设备的前期管理

第三章、 TPM的持续改善与评价

1. 问题的发觉方向

2. 问题的分析

3. 问题解决的方向

4. 改善的步骤

5. 改善的几种工具

6. 永远的PDCA

7. TPM五阶评价的基准

8. 组织结构健全性指标

9. 管理流程规范性指标