企业全面生产维护培训

企业生存之道—TPM势在必行！为什么管理者天天喊忙？是不是天天处理层出不穷的新问题？是不是经常处于救火状态？为什么不能做一些预防对策？为什么不能举一反三？是不是设备时而出现故障影响产能等？您是否想知道如何让设备效率最大化？从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统—TPM，全面开展生产性维护活动，不断增强人、设备及企业体质，营造持续改善企业文化。

1、系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。

2、可以分析设备损失来源，掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE。

3、能够建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平。

第一节、正确认识设备管理

1. 设备一生管理概念

修正设备一生的概念误区

设备一生中的几个阶段

2. TPM定义的狭义、广义与延伸

3. TPM的思想和目标

4. 为什么要开展TPM？

5. 和设备有关的损失

案例分析：为什么新设备总是出问题？

6. 如何预防损失

7. 设备操作中的六大损失

8. 设备维护不良给企业带来了什么？

案例分析：质量部老刘的心病

案例分析：暴躁的维修工小臧

9. 正确认识设备管理

10. 秉承传统的基础管理（3好4会5纪律9定）

11. 设备润滑管理的重要性

12. 打破“一切找警察”的传统观

13. 谁使用谁管理

14. 设备运转，企业动力

全员

全系统

全效率

15. TPM活动中各部门的职责是什么？

第二节、TPM推行的基础

1. 5S与目视化管理是TPM的基础

2. 5S推行的误区与推行技法

3. 现代5S活动的开展实战指导

4. 实例分享:5S推行图片展示

5. 5S的升华

6. 实景拍照及摄像前后对比法

7. 案例：5S在企业难点分析对策（真假5S）

8. 目视化管理——打造一目了然的管理

9. 目视化管理常用的12种方法

10. 目视化与看板管理的应用

11. 目视化与TPM的关系

12. TPM设备维护的5支柱

教育引导      

技能培训

建立机制  

自主全保

个案改善

第三节、TPM的实施与运用

1. 宣传动员教育引导与建立机制            

2. 进行专业技能训练

3. 成立全员设备维护分组                  

4. 建立初步设施设备维护程序

5. 实施点检与自我点检                    

6. 发现异常个案改善

7. 完善标准化的全员维护程序              

8. 通 过不断的检查养成良好习惯

9. 设备维护的七阶段

初期清扫

发生源困难对策

制定自主全保的临时基准  

总点检

自主点检

标准化

自主管理

10. 做好设备日常管理

设备保养目的与范围

设备保养与检查工作体系

设备管理中的六大损失

一级保养的工作实务

二级保养的工作实务

三级保养的工作实务

设备资料卡的建立与运用

设备保养知识培训