现场管理培训课程

当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，蕞终为企业降低成本、提高效率、获取倍增的利润。

1、通 过学习让现场主管人员掌握工作职责。

2、让现场管理人员掌握管理的常见手法。

3、让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。

第一讲：现场工作改善认知与渗入

1. 时代带给我们的思考与挑战

关键：现场改善是降低成本的关键

分析：改善给企业和个人带来的影响

2. 改善的误区——降低成本、关注流程、价值

3. 改善成功的两个必要承诺——效益、价值

应用：现场改善应用——浪费/效率/成本

4. 通 过降库存暴露问题

联系：现场改善的安全、品质、效率关系

5. 现场改善三大原则

1）三化原则——标准化、自动化、准时化

2）三现原则——现场、现实、现物

3）三“公”——“客观”原则——公开、公正、公平、客观事实

6. 改善的八字诀——降低成本、增加效益（正确使用改善工具）

视频分享：**企业的改善事例展示与案例分析

第二讲：现场品质改善

1. 产品质量零缺陷管理及巧妙应用

2. 零不良的原则（保证品质零不良的基础）

3. 防止品质变异的关键要素——标准化

4. 生产过程中品质控制及异常处理

5. 客户导向的品质目标管理

6. 品质管理的六个三认识

案例分享：典型实用的工具的正确使用

7. 品质成本管理

8. 设计质量与成本之关系图

9. 质量成本改进模式与效应

10. 引导所属员工树立质量意识

小组讨论：谁负责质量问题？

第三讲：现场改善之目视管理与消除八大浪费

一、改善之与目视管理

1. 目视管理的水准

2. 目视管理的常用种工具

3. 彻底目视化管理的实施方法

4. 看板在不同企业现场中的应用

思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理

二、改善之消除浪费

1. 如何识别现场中的浪费

2. 创造价值和消除浪费

3. 工厂中常见的浪费及控制

4. 现场中常见的动作的浪费

视频分析：他们的现场需要哪些改善

第四讲：现场效率提升与改善

1. 认识真/假效率

2. 设备的可动率和运转率

3. 全员设备保养体制活动开展

4. 认识工序设备的真实效率

5. 实现“零”切换的操作要领和技巧

6. 现场生产标准化

1）认识和区分标准化和非标准化作业

2）建立并应用生产工序标准化

3）产距时间、作业顺序、在制品的标准化

7. 实现多工序操作

1）少人化与多技能员工

2）一人多机与一人多工序

3）多能工培养要点和技巧

8. 实现生产线平衡效率蕞大化

视频分享：某著名机械企业的改善现场

第五讲：成本的分类与成本控制

一、成本的分类与构成

1. 成本分类

2. 固定成本与变动成本

3. 成本、售价与利润的关系

4. 成本对利润的影响

视频分享：某企业成本分类案例分享

二、成本控制的出路

1. 谁是降低成本的责任人

2. 如何制定标准成本

3. 短期性成本管理流程

4. 长期性成本管理思路

5. 何谓不良的浪费

6. 物料浪费的7种现象

7. 人手浪费面面观

8. 时间浪费的四大杀手

9. 其他浪费