在我们的现场,经常会出现这样的情况:急等的东西找不到;物料摆放凌乱、混杂,理不清头绪;道路堵塞,活动场所很小;没用的东西堆了很多,舍不得处理又占用空间;现场脏、污、旧、暗、乱,影响情绪;定置管理不到位……如何解决这些问题?
全球的企业蜂拥而至地去学习丰田标杆、全面研究丰田生产方式,而丰田管理模式的起点,是丰田的现场管理。
本课程重在引导学以致用,通过课中学习(讲师讲授、共同讨论、思维碰撞、管理工具方法训练)、课后实践的系统学习体验设计,提升企业的班组现场管理水平,增强基层管理者和员工的综合素养。
《现场管理改善系统化解决方案》
3月02-03日 南京(线上同步)《现场质量管理与突破性快速改善》
4月28-29日 西安(线上同步)《生产现场效率提升与低成本改善》
5月26-27日 广州(线上同步)《现场作业标准化与合理化改善》
6月20-21日 深圳(线上同步)《精益现场改善与七大核心任务》
7月21-22日 武汉(线上同步)《现场安全管理及突发事件应急管理》
8月25-26日 长沙(线上同步)《现场精细化管理改善与提升》
9月11-12日 上海(线上同步)《车间一日管理与现场改善》
10月25-26日 北京(线上同步)《现场卓越主管能力修炼》
11月21-22日 上海(线上同步)《生产现场效率提升与低成本改善 京西重工参观》
12月19-20日 北京(线上同步)
一、先来谈谈5S
企业常见的不合理
什么是5S?,什么又是6S?
5S对改善的作用和特点
推行5S的具体目的
5S的前期准备
二、整理推行实施重点——人、机、物、地的组织化
整理的定义
整理的目的
整理推行要领和步骤
方法推介——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法
方法推介——不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则
方法推介——处理不要物:设立暂存区和再利用区
方法推介——红牌作战
方法推介——定点摄影
案例分析:工作现场的整理分析
整理阶段存在的问题及其解决对策
整理的注意事项
三、整顿推行实施重点——流程的合理化
整顿的定义
整顿的目的
整顿推行要领和步骤
整顿实施:定置管理
案例分析:定点、定容、定量
方法推介:目视管理
问题研讨:场地不够如何做整顿
颜色:直观认知,高效辨识
划线:没有规矩,不成方圆
标识牌:小型看板,一目了然
形迹管理:精确定位,整齐明晰
对齐管理:迅速发现异常
灯号:异常警示,冲击力强
课堂研讨:我们的生产现场该如何整顿
可视化管理逐步提升的四个层次
四、清扫推行实施重点——排除浪费与异常
清扫的定义
清扫的目的
清扫推行要领和步骤
案例分析:海尔的白袜子、白手套
五、清洁推行实施重点——彻底消除污染源
清洁的定义
清洁的目的
清洁推行要领和步骤
六、素养推行实施重点——人造环境,环境育人
素养的定义
素养的目的
素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化
改善提案:参与现场改善,提升自主管理
七、 课程落地:今天的课程我有什么收获,我要怎么做
老师介绍
The teacher introduced崔老师自2000年起深耕生产领域,有22年世界500强企业生产管理经验,12年制造业咨询培训经验,曾任:美的集团(世界500强)|精益生产及智能制造专 家,海尔集团(世界500强)|智能制造专 家、部长,富士康集团(世界500强)|制造处长、IE部长,擅长智能制造、现场管理、精益生产...
预约讲师精益管理实践家,班组长培训导师,安全管理实战讲师,生产现场管理指导讲师,高级现场改善实战讲师,曾任:燕京啤酒集团(桂林漓泉) 精益办公室项目经理,生产咨询管理公司执行董事、首 席咨询顾问,擅长班组长技能训练、精益生产、质量管理、现场管理、安全管理等...
预约讲师邱老师在生产制造领域深耕近20年,从生产一线做到高管,深知生产线的每个环节运作,曾任:昆山宏讯电子(台资上市) | 项目经理,上海鼎讯电子(台资上市) | 项目经理,华勤技术股份(大型民营企业) | 生产总监,擅长现场管理/生产管理/班组长/5S管理/安全生产...
预约讲师世界500强管理目视化解决方案版权持有人,具备10年生产管理经验、10年培训及咨询辅导经验,曾任某日资企业制作课课长、某上市企业精益生经理、某民营企业绩效经理、某咨询公司项目经理。目前专注于生产现场管理领域,一线生产管理的经历让杨老师积累了丰富的实战经验...
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