制造业成本分析控制培训课程

在日益激烈的市场竞争中生存和发展，越来越多的企业都把降本增效放到前所未有的高度。而作为财务部门，在降本增效中又能有什么作为呢？在企业的各项管理活动中，财务管理是核心，关系企业是否能健康良性的发展下去。

而财务成本管理要完成的目标是使企业的价值最大化，利润最大化，这体现了财务成本管理在企业管理中的重要性。

本课程致力于以财务视角，对业务流程的成本分析，从实战角度为您提出降本增效的方法。

一、制造业控制成的几大方略

1、设计环节的成本控制

2、采购环节的成本控制

3、生产环节的成本控制

4、销售服务环节的成本控制

5、资金循环成本控制

6、实行定额成本控制

二、制造业成本的构成——三板斧“料、工、费”

1、原材料采购过程的各项成本

1）采购成本

2）运输成本

3）分拣成本

4）损耗成本

2、入库后成本分析

1）仓储成本

2）半成品自制成本

3）残次品成本

4）互联网+管理成本

3、应由产品分摊的各环节人工成本

1）直接人工

2）间接人工

4、应由产品分摊的各环节制造费用

1）直接制造费用

2）间接制造费用

3）制造费用的分摊方法

4）八大浪费”的识别

5、成本核算方法

1、完工产品的成本分担

2、标准成本法

3、作业成本法

4、盈亏平衡分析

三、原材料成本控制

1、如何降低原材料采购成本

1）*采购量的确定

2）降低采购单价的方法

2、如何降低原材料库存成本

1）安全库存的设定

2）降低周转库存的方法

3）控制呆滞库存的方法

3、如何降低原材料消耗成本

1）优化产品设计阶段的材料

2）制定合理的材料消耗定额

3）控制材料限额领料、发料

4）降低次品/废品率

四、制造业的隐形成本

1、研发成本控制及工艺流程优化

1）研发成本控制点

①产品价格与成本的关系

②研发成本降低的效益分析

③产品可行性分析

④价值工程分析

2）工艺流程优化

①识别生产过程中的瓶颈

②生产流程合理化分析

③流程持续改善

2、整个生命周期中，成本如何分布

1）产品设计开发阶段

2）产品生产制造阶段

3）产品销售维护阶段

4）各阶段可控成本因素如何分布

3、研发阶段如何进行成本控制

1）功能定义方面。

2）实际设计落实。

3）外购部件选择。

4）积累重用模块。

4、质量成本控制与研发投入的关系

1）预防成本控制

①*预防成本点预测

②新材料、新工艺等质量评审标准设立

③质量培训费额度确定

④培训员工考核指标设计

2）鉴定成本控制

①*鉴定成本点预测

②检测设备购置决策分析

③如何提高检测的有效性（建立检测标准，提高人员专业素质等）

④“大规模产品”检测时，如何提高检测效率？

3）内部损失成本控制

①降低返工、返修、废品、停工损失的发生率

②制定返工、返修作业流程及报废流程

③质量事故的应对处理技巧

4）外部损失成本控制

①制定保修服务的工作标准

②合理设置服务网点

③客户退货、投诉、索赔的应对处理技巧

五、成本分析与决策实务

1、自制与外购的决策选择分析

1）自制与外购分析战略区别

2）自制与外购相关成本的分析

3）自制与外购分析的核心

4）自制与外购分析模型演示

2、自制决策下利用已有闲置产能分析

1）产能瓶颈发生

2）季节性的产能问题

3）扩展产能/新增工艺能力投资

4）全新投入建设的项目/长期业务需要

3、设备购买与租赁决策分析

1）设备购买方案的考虑因素

●购买价格

●可维修性

●生命周期

2）设备使用维修投入分析

●如何减少能源消耗

●如何减少磨损，延长使用寿命

●设备维修OR设备更新的决策分析

●零部件更新OR零部件重复利用的决策分析

●确定设备维修的周期

●选择*维修方式

3）租赁设备的考虑因素

●租赁的期限

●租金的支付方式

●租赁期满后设备余值