制造业TCM全面成本管理培训课程

传统成本管理的对象主要是企业内部的生产过程，注重生产过程成本控制和事后成本核算。在现代企业中，产品研发和销售在作业链两端变得越来越重要，相关费用也日益上升；中间端的生产环节相对弱化。只重视生产过程的成本核算而轻视研发和销售环节的成本核算是不适宜的。加之许多企业已从传统的劳动密集型生产转变为资本密集型与技术密集型生产。直接成本在总成本中的比例不断下降，而间接成本比例大幅度提高，成本结构内容更加复杂，客观上也要求一种更为先进的成本管理理念和管理方法。

全面成本管理是运用成本管理的基本原理与方法体系，依据现代企业成本运动规律，以优化成本结构、规避成本风险、提高企业核心竞争能力为主要目标，对企业经营管理活动实行全员、全过程、全方位的运作控制。全面成本管理比传统成本管理更加关注企业独特的知识与技能、管理体制和员工价值观念对企业竞争能力乃至核心能力培植和提升的影响。

前言：成本管理的现状与困惑

1. 成本的本质与结构

1. 什么是成本

2. 什么是全面成本管理

3. 什么是责任成本

4. 成本的本质

5. 成本的特性

6. 财务角度的成本结构

7. TCM角度的成本结构

2. 成本的分类及成本变化的趋势

1. 根据成本的性态分类

2. 根据可控性分类

3. 成本变化的趋势

4. 多品种小批量生产导致的成本变化

5. 降低成本的八大原则

6. 降低成本的“一三三四”法

3. 产品设计过程的成本控制

1. 什么是产品生命周期成本

2. 产品成本形成于设计过程

3. 设计过程中的无效成本

4. 设计开发成功的评估标准

5. 设计部门的责任成本

6. 设计过程成本控制的6原则

7. 设计过程成本控制的六大方法

1）目标成本法

2）成本回避法

3）成本评审法

4）控制设计变更

5）扩展成本分析

6）CBB共用模块规划

4. 采购过程的成本控制

1. 采购是利润的来源

2. 采购部门的责任成本

3. 什么是采购总成本

4. 优化采购流程

5. 采购/供应商早期参与（EPI与ESI）

6. 供应商报价分析

7. 三道控制降低采购总成本

8. 小批量采购的成本控制

9. 帮助供应商降低成本

5. 制造过程的成本控制

1. 生产现场的无效成本

2. 制造部门的成本责任

3. 降低直接材料成本

4. 降低辅助材料成本

5. 控制领料及超量用料

6. 降低能源成本

7. 提高人工效率

8. 降低质量成本

9. 合理设定生产顺序

6. 库存成本控制

1. 仓管部门的责任成本

2. 库存的成本

3. 库存规划与控制

4. 供应商管理库存

5. 减少呆料及呆货

7. 销售过程的成本费用控制

1. 销售费用构成

2. 销售部门的责任成本

3. 销售费用控制原则

4. 销售费用预算控制

5. 坏账损失控制

6. 个人效益成本控制法

8. 人工成本的降低策略与方法

1. 人工成本与企业经营之败象

2. 人工成本的构成

3. 人工成本的评估指标

4. 造成人工成本浪费的七大主因

5. 人事费用控制策略与方法

6. 组织结构简化,减少管理层级

9. 全面成本管理推行策略

1. 成本管理部门的主要职责

2. 建立与完善成本管理制度

3. 组织全面成本管理培训

4. 建立与优化成本控制流程

5. 组织确定成本控制目标并分解落实

6. 组织制订成本控制方案

7. 确定目标成本与标准成本

8. 实施过程控制

9. 成本分析与改善

10. 成本绩效评估与激励

11. 案例：某电子企业标准成本决策流程