随着市场竞争日益激烈,企业生产部门面临更大的挑战。作为制造系统基层管理者,必须拥有先进的工作方法,精通管理和领导艺术,才能实现事半功倍的效果——提高产品品质、降低成本,改善工作环境,激发员工士气。这是在市场浪潮中立于不败之地的关键。
一、班组长角色定位
1、什么是管理和管理者
管理的核心是处理好组织关系
2、定位班组长
如何找准自己在组织中位置,管理与执行,兵头将尾,夹心饼
工作原则与工作要求,岗位、责任、义务、权利
3、班组长的管理职责
4、管理者的多角色转换,上司、下属、同事、工友
5、管理的职能,素质、能力
6、管理的技能,四大技能
7、影响管理效果的因素,4M1E
8、流程与工作关系
9、基层管理者必备的能力、要素
训练游戏:管理法则应用技法
二、班组的一日管理
1、哪些人员应提前到岗
2、如何开早会,经典的早会示例
3、如何识别生产任务,缓急轻重
4、如何准备“4M1E”
5、首件确认减风险,工作确认
6、如何控制生产过程,科学管理、控制
7、流程、工位、速度、产量,产量以及均衡管理
8、如何发现生产异常,识别的能力、经验
9、应对异常的方法
10、报告结果的途径和方法
11、如何进行跨部门联络
12、如何做好生产记录、日报
13、开晚会是否必要
14、需要给上司报告些什么内容,必须的与准备的内容
15、怎样总结一天的工作,效率、得与失、结果
案例分析:四种人 VS 八大怪象
三、班组工作教导
1、企业现场管理之屋的结构认识
2、现场管理的十项制度
3、五条通用的管理原则
4、安排任务的原理
5、如何保证机器、设备功能良好,TPM
6、生产工艺、安全保障与技术管理
7、工作质量控制,转换生产的控制关键
8、有效的物料、器具管理
物料存放的两种识别方式,动态、静态、异常控制,器具管理的手法及技巧
9、现场突发问题的应对与处理(方法及程序)
10、员工能力提升的计划与实施
训练游戏:营造管理氛围
四、班组安全生产管理
1、班组安全管理要素,安全管理的依据、规定、要求、内容、任务、权责
2、“安全生产法”,安全培训
安全培训规定(3号令),三级安全培训、教育,培训内容、时间、记录,罚则
3、如何培育人员的安全生产意识,安全与生产的关系
动机与意识,行为与习惯,剔除习以为常的错误,帮助与合作,本能与潜意识
4、有效的生产安全管理措施
三种时态、三个时段,辨识危险源消防、逃生演习,安全生产竞赛、标准化管理
5、消灭不安全的行为与习气
侥幸心理与违章作业,猜测、滥用、敷衍、浮躁、差不多、浪费、呆滞
6、行为安全检查、监察、管理,仓储安全保障措施,安全效应
7、人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故,安全事项、事故记录
8、应急、预备管理,事故报告与处理
识别、查找问题和隐患的方法,应急预案,事故应对及其处理,纠正和预防措施
9、企业安全管理技法
防错技术应用,特别特性管理、电气安全管理、机械事故预防
案例:典型的事故与教训
五、人员的管理、培育与激励
1、组织关系管理,如何开好会议
2、人员、能力、任务、产量、效率、总结、报告
3、处理班组人际关系的四大法则
4、沟通能力,沟通的目的、渠道、方法,乔哈里视窗
5、员工素质管理,自主管理法
6、如何训练多面手
7、实施和谐管理的方法
8、激励、表扬与批评的艺术
9、把握人际冲突中的全局观和前瞻性
10、四种主管风格及其性格活用
11、与上司意见相左怎么办
12、如何面对上司的批评
13、怎样面对越级管理,必要的“度”
14、如何实施人性化管理
15、谁能否定优秀的自我
16、打造优秀团队,班组文化建设
员工素质低不是你的责任,不能提高员工的素质是你的责任
案例分析:不成功的集体活动
六、现场管理与工作改善
1、现场管理的要素,即时控制
2、如何识别改善事项,要求、标准、实际,改善点
3、实施持续改进的方法,5S、6S、EHS,彻底解决问题的八个步骤
4、现场乱如麻,应如何理顺
5、活化管理要素,班组看板管理
6、数据、结论,持续改善,PDCA、SDCA
七、精细化管理与班组业绩提升
1、细节管理,过程方法、流程
2、精细化管理的要素,作业确认与零缺陷管理
3、作业标准与指导,规范化、标准化、效率化
4、盯紧弱点,把异常消灭在萌芽状态
5、快速响应机制
6、班组的目标、计划、实施方案,KPI
7、班组的业绩考核与评估,考核表
8、班组工作周报、月报
9、激活能力与创新活动的启示
10、全员智慧,提案建议,工作改善、业绩提升
案例分析:班组的KPI
八、自由问答、互动
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