质量管理理念培训：自工序完结

自工序完结质量管理是缘起于精益生产方式（TPS）的一种全新品质管理模式。持续改善是丰田文化的核心要素之一，基于上述背景，作为改善，日本丰田在本世纪初探索出一种崭新的品质管理理念—自工序完结。

基于准时化（JIT）和自动化两大支柱的丰田生产方式（TPS）举世闻名，其上个世纪的质量管理体系是建立在全面质量管理理念基础之上的，在全过程、全员的共同努力下，整车品质持续向好，不良率不断下降。但降到一定程度时遇到瓶颈，停滞不前，无法进一步下降。为了跨越这个瓶颈，不能再按原有的管理方法按部就班推进品质管理工作，管理方法必须要有变革性的突破，因此就产生了自工序完结的新型质量管理思想。

自工序完结 =“ 自”+“工序完结”，就是自己做到工序完结，自己能判断工作的好坏，不将问题流入到后工程。自工序完结在全员参与、覆盖全过程的基础上，更加注重品质保证体系中最小要素“自”的作用，更能调动、发挥“自”的主观能动性，因此它相比全面质量管理更加完善。

实施自工序完结后，自己能够判断自己工作的好坏，不用等到后工序指摘就能发现问题，消灭重做和返工；后工序也不会有抱怨，职场氛围更加和谐和充满活力。员工自己变得更加自信，干劲也会变得更加充足。

自工序完结更加先进和有效率。在工厂的完结和车间的完结通过检查来确保的品质始终是会有不良产生，也会有不良流出工序，品质不仅得不到提升和确保，而且需要大量人力物力来实施后续的检查。

本课程介绍了自工序完结的起源及其理念，探究了自工序完结活动的开展方法，并以实际事例验证了活动的实施效果。

第 一章：丰田的自工序完结-丰田品质保证的原点

1、自动化意味着什么 

2、TQM的基本想法 

3、所谓自工序完结 

4、所谓自工序完结 

5、自工序完结的3要素

——构造要件 

——设备要件 

——制造要件 

第二章：自工序完结推荐方法

1、自工序完结的宗旨

2、自工序完结的定位

3、自工序完结企业现状分析

4、自工序完结的意义

5、自工序完结的要素

6、自工序完结的推进步骤

7、自工序完结的重要实施事项

8、自工序完结的职责

9、自工序完结推进方法

10、自工序完结实施工序的选定

11、自工序完结制定实施方案

12、自工序完结质量特性的营造

13、工序——质量管理

14、工序检验的管理

15、目视化——案例

16、提炼并实施改善课堂

18、做好维持管理

19、效果跟踪——持续改善

20、对自工序完结活动的建议

第三章：自工序完结的实践操作

第一节、工序自保证能力基础知识

1、K1工序设计检出力

——K1工序设计检出力系数定义

2、K2领域作业检出力

——14项人员作业项目

——9项自动化项目

3、工序自保证能力等级

1）工序能力和指数的相互关系

2）工序保证能力量化评价公式

3）工序保证能力评价指标

第二节、K1实施指南及案例

1、人=0.8P

2、QA机B=1.0P

3、人+人=1.2P

4、人+QA机B=1.3P

5、QA机A=1.4P

第三节、K2实施指南及案例

一、14个人员作业项目

1、确认是否遵守作业顺序

2、工序培训（新人）时的应对

3、不良发生、发现时的应对

4、难拧紧、装不上等情况发生时的应对

5、作业跟不上的应对

6、质检工序的确认

7、工装夹具异常处理机制

8、特殊订单机型流转时的应对

9、人员变更时的应对

10、返工返修作业

11、零件掉落等发生时的应对

12、首次装机零件流转的应对

13、发生异常时规章制度的培训教育

14、变化点管理看板的设置

二、9个自动化项目

复原作业

1、设备故障/小停设备/搬运的定期修理

2、复原后的检查确认

应急工序

3、设备故障时的临时应对措施

返工返修作业

4、不良品产生、发现时的应对措施

更换作业

5、设备自带工装夹具的定期更换

6、检测设备更换计量仪器前后精度确认

7、工装夹具异常破损、损耗的更换

日常点检

8、发现异常时的应对措施

教育培训

9、设备操作人员更换时的应对措施