全能型车间主任培训在全国推广七年以来,深受国内外企业菁莱。在全国成功举办公开课两百余场次,并被很多企业引进内训,尤其是中字头企业和装备制造企业。在举办过程中,学员对课程和老师的评价可综合为八个字:“实在”、“实用”、“实战”、“实际”。课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例,助力广大学员改变 “习惯性思维”,放弃“经验为王”的管理风格。
◆让现场管理人员具备全局观,明确车间管理核心任务
◆全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能;
◆掌握人员管理技能、提升团队凝聚力
◆具备改善意识,掌握精益改善相关工具
◆提升安全意识,有效防范现场安全事故
◆提升质量问题分析与解决能力
◆建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系
第一讲、科学管理——方向比努力更重要
◆颠覆习惯,摆脱传统
◆颠覆管人的纠结,转向工作的本身
◆工作本身只有两个领域:时间研究与方法研究
◆工具分享:减少超负荷加班的八大要点
第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理
◆厘清身份,欲望比能力更重
◆认知管理的三大基本特点
◆工具分享:向上级借力的五大要点
第三讲、抓住关键——你的工作止于你的直接部下
◆车间主任修身三件事
◆实战训练:管不好班长,就管不好车间
◆现场管理工具:“三不坚守原则”决定产能释放
第四讲、现场管理——从环节到系统的认知
◆理念决定工作成果
◆常识是系统,更是应用
◆实战分享
第五讲、把脉常识——QCD是干出来的
◆没科学只是落后,没常识会是灾难
◆工具分享:车产物流管理的“三不政策”
◆技能训练:平衡效率与平衡损失率的计算
◆实战分享:生产线不平衡的十大原因分析
第六讲、员工管理——迎合、宽容、实在、坚持
◆没有管不好的人,只有不会管的人
◆员工管理的基本问题分析
◆员工管理实战训练
◆工具分享
机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成,就要不断提高设备的利用率和完好率,建立科学的设备使用、维护制度,监督设备使用状况,定期组织设备的中修和小修,不断加强设备和工具管理,防止设备和人身事故,保护工人身体健康,实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。
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