随着企业的发展和转型,企业的物流与信息技术也在飞速发展,供应链管理已成为企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身的情况,制定出合适的物流与供应链规划,采购与供应商管理策略,快速响应与库存策略来取得竞争优势。为此,我们特开发了本课程,旨在帮助企业培养自己的供应链管理人才,提升企业供应链管理水平。
1.了解目前环境下供应链体系的发展态势及新型采购方法
2.掌握改善供应商质量的管理方法
3.掌握供应产品的质量的方法
4.提高供应商正常供应和非正常供应的能力以增加生产柔性
5.控制库存的策略及采购计划的制定
6.洞悉供应链之横向和纵向关系协调处理的关系,改善内部采购和外部供应商关系
第一部分:价值链与供应链管理概述
1. 价值链与价值链分析
2. 供应链管理的定义及发展
第二部分:供应链管理实战研讨之战略管理研讨
●集成供应链管理实战研讨(如何实现ISC?)
●供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)
●生产模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
●物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
●采购战略规划与管理
●供应商关系维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)
●推式与拉式生产规划与管理
●库存策略与规划管理
●供应链的信息化管理策略
●延迟制造与快速反应管理
●精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理实战研讨策略
●柔性计划与均衡生产管理
●ODM、OEM策略选择
第三部分:供应链管理实战研讨之战术管理研讨
●B2B电子商务与企业供应链管理实战研讨
●电子(商务)供应链面临的挑战
●物流网络规划与再造
●供应链管理实战研讨信息技术支持(ERP\MES\APS)
●JIT、VMI、JMT技术
●协同计划、预测与补货(CPFR)技术
●供应链IT系统优化
●快速响应的方法与工具
●供应链绩效管理监控体系
●供应链管理实战研讨监控平台设计与智能分析工具
第四部分:供应链管理实战研讨之营销系统需求管理与库存成本控制
1.营销计划模式的选择
2.销售预测与计划管理
3.物资供应与调度管理
4.如何有效控制库存及成本?
5.供应链管理实战研讨环境下的库存控制方法
6.如何有效监控与管理库存?
第五部分:供应链管理实战研讨之供应商管理与采购成本控制
1.如何界定采购业务的职能?
2.采购流程的设计
3.供应商开发、评估、选择与管理
4.采购战略&战术管理
5.采购成本分析与控制
第六部分 供应链管理实战研讨之物流配送与成本管理
1.物流与配送管理
2.物流与仓储管理技术技巧
3.物流成本分析与控制
第七部分:供应链全面成本管理研讨
1.供应链全面成本管理可能涉及的业务模块研讨
2.供应链全面成本管理的工具与方法研讨
3.供应链全面成本管理策略研讨
第八部分:供应链管理实战研讨之供应链绩效评估与管理
1.供应链管理实战研讨指标体系分析
2.供应链绩效改进策略
3.供应链绩效改进方法
4.供应链绩效改进工具
5.如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
20年供应链物流领域从业经历,9年世界500强高管,10年创业经验。在联想集团任职期间,全程参与了联想整合IBM PC业务后的全球供应链设计和再造工作。
定制课程武汉大学企业管理博士,曾在华为技术、富士康科技、康佳集团等标杆企业工作十多年,历任采购总监、商务总监、物流与供应链高层主管、集团副总经理等职位。
定制课程悉尼大学国际经济学博士,曾任澳洲CSR集团采购运营部经理,跨国集团IKEA亚洲采购中心采购部经理,美国MOTOLOLA公司亚太区物流与供应链运营管理部经理。
定制课程一、对于制造商/买主:降低成本(降低合同成本)、实现数量折扣和稳定而有竞争力的价格、提高产品质量和降低库存水平、改善时间管理、缩短交货提前期和提高可靠性、优化面向工艺的企业规划、更好的产品设计和对产品变化更快的反应速度、强化数据信息的获取和管理控制。
二、对于供应商/卖主:保证有稳定的市场需求、对用户需求更好地了解/理解、提高运作质量、提高零部件生产质量、降低生产成本、提高对买主交货期改变的反应速度和柔性、获得更高的(比非战略合作关系的供应商)利润。
三、对于双方:改善相互之间的交流、实现共同的期望和目标、共担风险和共享利益、共同参与产品和工艺开发,实现相互之间的工艺集成、技术和物理集成、减少外在因素的影响及其造成的风险、降低机会主义影响和投机几率、增强解决矛盾和冲突的能力、订单、生产、 运输上实现规模效益以降低成本、减少管理成本、提高资产利用率。
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