在目前的市场竞争条件下,企业需要不断的缩短生产周期,提高产品质量,降低库存,而精益生产是实现这一目标的利器!精益生产提出产品价值由顾客确定,要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程,识别价值中的增值活动和各种浪费。它要求人们识别价值流,采用JIT(准时化)、单件流等方法实现增值活动按需求连续流动,并采用5S、TPM、防错、快速换线等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止尽的过程,其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘,以及企业活力的不断增强。
1.全面理解精益生产方式的理念与原则
2.熟练掌握精益道具消除现场的各种浪费
3.通过内建质量来实现产品质量的飞跃
4.通过精益文化来建设和激励团队,实现企业的基业常青
一、TPS丰田生产模式精髓
1、丰田模式:精益制造14项管理原则
2、精益生产理念
3、精益生产方式与内容
4、丰田/精益生产方式与目标
5、精益生产制造方式的特点和方法
6、丰田4P模式及其精髓
二、生产现场八大浪费与改善技法
1、八大浪费
2、浪费识别方法
3、八大浪费改善实战技巧
4、生产现场管理改善常用五技法
三、LP两种(推和拉)生产系统
1、生产模式演变
2、精益生产整合界面
3、生产平衡
4、推进式(Push)控制系统
5、拉动式(Pull)控制系统
6、精益生产计划
7、追求的管理指标
四、JIT与看板管理
1、JIT“准时化”生产系统
2、看板管理运用
3、看板的种类及其内容
五、LP深化工具:IE技法运用
1、工程分析
2、动作分析
3、布置与搬运:产能、效率、物流(IE应用)
4、价值分析与时间分析
六、精益生产的有效思想:一个流
1、批量生产方式与一个流生产方式
2、“一个流生产”的优点
3、生产线的布置要点
4、对设备的要求
5、一个流制程中的人员
6、物流的原则
7、“一个流生产”推行的条件
合理化建议,其实根据字面意思就能理解,就是提出比较合理的改善建议或者方案,有助于工厂在QCDSM(即质量、成本、交期、安全、士气)上持续优化,提升工厂整体运营管理水平。合理化建议看上去比较琐碎,但它在整个工厂运营中发挥了很重要的作用。主要分两方面来看,硬性的方面,让工厂运营的KPI更好;软性的方面,让员工士气更高。
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