生产成本控制,是工厂的核心任务之一,而如何去控制生产成本是生产管理人员的核心能力之一。生产成本控制管理的质量高低,直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来,企业的生产成本由于没有专业的计划管理人员编制和管理,不成体系,而且漏洞百出。造成产品交货期严重延误,产品质量低下,生产成本居高不下,客户流失,企业效益下降。于是,科学地控制生产成本就成了企业当务之急。
1.提升改善意识和改善能力;
2.系统掌握现场效率改善方法与实战技术;
3.掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;
4.掌握作业改善方法,使之更加高效、**和安全;
5.掌握现场设备管理与改善方法,使之更加精确、更加快速、产能更大;
6.掌握效率改善16法宝的使用方法;
7.掌握制造业成本的构成与分析方法;
第一章一切为了利润
●利润 – 企业经营的本质
●不可不懂的利润表
●“全景照片”-资产负债表
●降低成本对利润增长的贡献更大
第二章工厂成本基础
●成本是怎样构成的
●改善单位成本结构
●成本的特性
●成本控制的方法
第三章 五大方法之一削减人工成本
●组织架构的定义与作用
●组织架构中的人员浪费
●精简组织 – 管理层数优化
●各岗位现工作负荷分析 – 标准工时与标准时间
●如何制作各岗位职责说明书
●各岗位工作职责的落实与考核
●如何推行工厂“多能工”制度,优化人员结构,从而提升整体效率
●管理现场人员经常存在的浪费象
●衡量工厂人员成本状况的各项指标
第四章 五大方法之二削减物料成本
●物料需求分析
●掌握成本分析的三个步骤
●管好采购人员
●管好采购过程
●管好供应商
●库存量与库存周转管理
●影响库存水平的十大因素
●库存计划的四个关键模型
●库存量控制的:ABC 分析法
●订货计算的方法:定量订货法、定期订货法、二坪法、看板拉动式。
●如何加速库存周转
第五章 五大方法之三削减设备成本
●影响设备效率的 16大损失:设备故障损失、设置与调整损失、模具更换损失、频繁启动损失、小停顿损失、速度降低损失、质量降低损失、计划外停机损失。
●什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均无故障工作时间:就是从新的产品在规定的工作环境下开始工作到出现第一故障的时间平均值
●什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修复时间:就是可修复产品的平均修复时间
●什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效时间:就是系统平均能够正常运行多长时间,才发生一次故障
●什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)设备的综合效率
●设备损失时间的收集
●MTBF MTTR MTTF OEE 的计算
●OEE 计算练习
●16 大损失的改善目标
●OEE 对公司运行的影响:降低库存、降低交付时间、减少停机、稳定流程等
●提升设备 OEE 的八大步骤
第六章 五大方法之四削减现场成本
●工作现场有哪些浪费
●什么是工厂现场的七大浪费 - 过量生产、库存、搬运、多余的工艺等
●分析现场七大浪费背后的原因
●削减现场七大浪费利器 - 工厂布局优化
●削减现场七大浪费利器 - 流程分析
●削减现场七大浪费利器 - 动作分析
●削减现场七大浪费利器 - 可视化管理
第七章 答疑与讨论
生产成本是直接用于产品生产,构成产品实体的材料成本,(包括企业在生产经营过程中实际消耗的原材料,辅助材料,备品备件,外购半成品,燃料,动力包装物以及其它直接材料)和直接参加产品生产的工人工资以及按生产工人的工资总额和规定的比例计提的职工福利费。
制造费用是辅助生产成本,指为生产产品和提供劳务所发生的各项间接费用,包括生产单位管理人员工资福利,生产用的固定资产折旧费,资源有偿使用费,租赁费,修理费低值易耗品,劳保费季节性修理期间的停工损失等,制造费用不能直接计入产品成本中,必须按发生费用的地点进行归集,月度终了。再采用一定的方法分配到各产品成本中去。
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