成都PMC课程

生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要，然而pmc似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”。本课程从实战的角度出发，旨在提高企业PMC的综合管理素质，运用PMC实战技巧解决柔性生产管理困惑难题，机器利用率提升30%，平均生产周期减少30%，劳动力成本减少20%，车间半成品库存减少30%，需求完成率提高100%，全面提升客户满意度。

1.使PMC人员明确自己岗位要求和必备的工作能力

2.明确企业生产计划与物料运作管理的全过程

3.了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织

4.优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力

5.平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率

6.有效缩短生产周期，提高交期达成率

7.物料的账务管理能力，达到物账一致，库存管理的目标和库存量的计算

8.企业如何实施物料计划控制，降低库存和物流成本

9.从供应链管理目标出发，掌握建立现代物料管理系统的理论与方法，提高物料、库存控制人员的管理水平

10.整体提升现场和PMC管理人员目标管理能力，计划控制能力和执行能力。

一、生产计划系统的功能与作用

●生产计划系统的5大功能

●生产计划系统作用难以发挥的原因

●发挥生产计划系统作用的10大原则

二、如何建立高效运作的生产计划系统

●构成生产计划系统的3大子系统

●生产计划组织体系的组织架构

●生产计划组织体系的岗位职责

●编制生产计划的考量点及内容

●表单体系架构

●生产运作体系

●企业常见的2种生产方式

三、编制生产计划前的准备

●生产排序的4大原则

●实战演练：生产排序#

●客户的ABC分析

●实战演练：产品的ABC分析#

●准备物料需求清单BOM

●如何根据在制品确定生产数量

●生产能力计算

●产能负荷分析与管理方式

●实战演练：产能负荷分析#

●生产载荷运用技巧

●负荷计划

●产能负荷分析与管理方式

●批量生产的期量标准

●生产批量与交期的确定技巧一

●生产批量与交期的确定技巧二

●如何选定所需设备

●如何确定所需设备数量

●制定生产计划前的信息分解

四、生产计划编制流程

●制造途程安排技巧

●制造途程安排的优缺点

●确定订单生产周期的秘诀

●确定生产周期秘诀论证

●生产计划之基准日程表

●

●五、生产计划编制实战演练

●编制生产计划程序演练

●编制生产物料计划演练

●生产制程分析演练

●生产负荷分析演练

●生产产能负荷分析演练

●确定生产周期演练

●资源需求分析演练

●编制日程计划演练

六、生产管理与监控

●预测式生产下的工作指派

●预测式生产下的工作跟催

●订单式生产下的工作指派

●紧急订单的类别

●紧急订单的7种处理方法

●产品外包的4大原则

●产品避免外包的6大规则

●不应采取外包的5大情形

●进度分析坐标图

●日程分析坐标图

●半成品流转和占用量控制方法

●生产进度异常因应对策表

●交期作业及管制重点

●成本控制3大方法

●15、3P生产管理模式

●MWD三级计划管理模式

●各种生产计划表格展示

七、生产物料管理分析与研究

●存量管制的订货点技术

●定量定货法模型

●定量定货法参数的确定

●定量定货法的优缺点

●定期定货法的模型

●订货点技术的优缺点

●存量管制的ABC分析法

●实战演练：生产物料ABC分析#

●ABC物料管理原则

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