宁波生产计划员培训

生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营的核心之一，在追求效率与速度的精益时代，PMC更显得是一种控制艺术。

1、小批量、多品种是众多企业面临的一个现实的问题，如何实现产品的准时交付？

2、效率观的误导，生产线盲目的将小订单合并成大定单进行生产，计划如何有效控制？

3、生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断。

4、需要的材料经常没有,不要的材料和产品库存却居高不下。

5、客户常常改变主意,计划赶不上变化，交货期成为很大问题，PM如何实现产品的准时交付？

6、生产排序混乱，生产优先顺序常常被改变，管理者忙于“救火”。

7、为了防止停线和满足交付，公司处处备库存，而交不了货的情况仍然会产生？物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能。

8、面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；

9、PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任，导致部门之间相互扯皮，冲突严重，公司存在不合理的政策和绩效指标

10、该来物料的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料积压；

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如果您也正经历着以上的种种痛苦，并且您不想等待太久来解决这些问题，请你关注《生产计划与物料控制(PMC)培训课程》。

1、了解企业竞争的两大核心要素

2、掌握精益企业竞争战略与供应战略有效匹配的四大方法

3、掌握精益生产计划三大核心要素与精益生产计划的三大策略

4、掌握S&OP流程五大步骤

5、掌握MPS计划的制定的三大步骤与MPS计划的四种模式

6、掌握产能规划的六大内容与计划编制的五大原则

7、掌握进度控制的三种思路，七大步骤与生产进度延后六大改善措施

8、掌握库存形成的原因，库存控制的四大策略与库存监控的两大方法

第一讲.企业管理现状分析

1.企业管理的六大问题

2.企业利润的三大来源

3.信息流、物资流、工艺流三者关系

4.生产系统协同模型分析

第二讲.制造业生产计划的模式

1.计划性生产特点

2.订单性生产特点

3.混合性生产特点

4.传统生产计划模式的问题点解析

5.生管对生产系统指挥权的确立

第三讲：生产排程要领

1.排单的原则

2.排程的要素

3.标准产能计算

4.计划优先率计算

第四讲：生产计划的形成

1.年度生产计划

2.月度生产计划

3.周生产计划

4.执行日计划

5.少量多批生产计划的三大优化手法

第五讲：PDCA、OEC与生管六日工作法

1.生产6D工作法的动作分解图

1.日计划——每日工作任务分解

2.日准备——每日做好班前准备

3.日协调——每日信息快速传播

4.日攻关——每日打通管理瓶颈

5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6.日考核——每日成果兑现日考核

第六讲：六日工作法之日计划六动作

1.计划下达：提前锁定计划

2.看板管理：确认计划**

3.过程跟进：过程分段落实

4.异常处理：问题快速处理

5.P K评比：优秀团队打造

6.制程改善：全员改进工艺

第七讲：六日工作法之日准备六动作

1.物料清单：准备工作列表

2.数质核查：物资点检核实

3.需求计划：生成有效计划

4.采购控制：过程管理跟进

5.仓库备料：物资主动筹备

6.欠料提报：欠料滚动上报

第八讲：长效机制打造与课程升华

1.量化管理单位

2.细化管理动作

3.革除执行的四大陋习

4.持续的力量

5.课程总结与升华

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