生产制造是个系统工作,需要让信息流(订单与计划)与物资流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。
在一个团队精神缺乏的企业,如何做好生产系统管理,新的时代,呼唤新的方法,走老路到不了新地方,本课程所呈现的,将是一个全新的生产计划、物料控制及执行系统全过程的高效运作模式,建议企业计划管理者、物料管理者、生产执行单位主管级以上人员一起参加,以便多方协同作战,真正能在企业生产系统落地生根发芽,化无序为有序,变焦头乱额为**驾驭。
1.使PMC人员明确自己岗位要求和必备的工作能力
2.明确企业生产计划与物料运作管理的全过程
3.了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织
4.优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力
5.平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率
6.有效缩短生产周期,提高交期达成率
7.物料的账务管理能力,达到物账一致,库存管理的目标和库存量的计算
8.企业如何实施物料计划控制,降低库存和物流成本
9.从供应链管理目标出发,掌握建立现代物料管理系统的理论与方法,提高物料、库存控制人员的管理水平
10.整体提升现场和PMC管理人员目标管理能力,计划控制能力和执行能力。
第一讲:制造业生产计划的模式
1.计划性生产特点
2.订单性生产特点
3.混合性生产特点
第二讲:生管的工作职责与目标
1.生管的工作定位
2.生管的工作目标
3.生管的能力与要求
4.生管的工作职责
5.生管工作沟通要素
6.生管对生产的五重管理
第三讲 生产计划的形成与目标分解实现逻辑
1.目标的定义
2.海尔OEC释义
3.PDCA & SDCA
4.大目标:年度生产计划 月度生产计划
5.小目标:周生产计划
6.即时目标:日计划 & 时段计划分解
7.【六日工作法】
第四讲 生产计划排程要领
1.排单的原则
2.排程的要素
3.标准产能计算--(标准工时UPH)
4.计划优先规则制定
5. 生产排程影响因素
6. 离散式生产模式计划特点
7. 生产策略执行的核心手法
第五讲 交货周期与物料交货周期的划定
1.订单交货周期数据收集与分析;
2.物料交货周期数据收集与分析(供应商产线产能认证)
3.订单作业周期划分(订单转换,技术准备;物料采购,生产)
4.各类物料采购策略的制订(采购,外发加工,自制,策略库存)
5.各类物料采购,外发加工周期的确认(单向跟催与双向交流)
6.策略库存物料采购时机及库存方式确认;
7.库存控制与存量管制
8.延误交货分析与交期改善
9. 如何建立物料控制的长效机制
第六讲 离散式生产模式计划特点
1.工程或项目主计划的评审
2.加工顺序的评定
3.加工时序的确定
4.物资计划的确定与执行
5.采购计划执行九道手法
6.滚动计划与生产协调
第七讲 如何建立物料控制的长效机制
1.定位(战略)与理性(配称);
2.精确的流程与细节的规范;
3.健康的机制与良性的双向互动;
4.不断的修正与升级;
5.生产计划操作-六大管控方法
第八讲 执行保达成 计划六日工作法
1.目标如何实现?
2.日计划——每日工作任务分解
3.日备料——每日做好班前准备
4.日协调——每日信息快速传播
5.日攻关——每日打通管理瓶颈
6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7.日考核——每日成果兑现
第九讲 课程总结
1.长效机制的打造
2.执行不力的现状分析
3.革除执行的四大陋习
4.五DING管理法
5.课程总结与升华
客户评价
The customer evaluation1,这次的培训,让我对交付与计划的工作有了更深的认识,同时我对平时工作中使用的方法有了更系统全面的了解。在以后的工作中,培训老师介绍的这些方法,这些案例,经验,想必会使我少走许多的弯路,更快更好的完成交付工作。
2,通过此次PMC系统知识培训,让我再次对PMC生产管控有了深入了解,对之前生产计划的工作,认识到了不足之处。
3,老师针对中小企业生产面临的挑战、PMC的定义与角色、生产计划与控制进行了详细的讲解,非常棒!
4,有理论,有方法,有工具,很好的课程。
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