生产计划与物料控制(PMC)部门是企业的“心脏”,掌握着企业生产与物料运作的总调度和命脉,统筹营运资金,物流,信息等动脉,直接涉及影响生产部,生产工程部,采购,仓库,质量部,开发与设计部,设备,人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成败,因此PMC部门和相关管理层必须充分了解,物料计划,请购,物料调度,物料控制(收,发,退,借,备料等),生产计划与生产进度控制,并谙熟应用这门管理技术来解决问题,学习PMC课程从计划价值流切入分析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存,资金的周转率)及客户满意率,为降低或消除物流过程中的非增值活动。
1.建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本;
2.预测及制定合理的短、中、长期销售计划,真正做到按订单组织生产,实现零库存管理;
3.对自身的生产能力负荷预先进行详细分析,提升生产效率,平衡生产节拍;
4.生产前期做好完整的生产排程和周生产计划,提高备料准确率,保持生产顺畅;
5.配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料,完善降低物料损耗机制和停工待料工时,消灭生产现场的八大浪费;
6.对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调,缩短生产周期,提高企业竞争力
7.充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
第一讲:生产计划与物料管控现状痛点问题分析
一、顾客对企业产品的要求现状
二、目前生产计划常见问题
三、目前物料管控中普遍存在的四大问题
第二讲:PMC部门人员核心工作分析
一、PMC人员四项基本要求
二、PMC人员五基本职责
三、PMC部门与其它部门六大协同
第三讲:生产计划总体排产的编排
一、生产计划四大模式分析
二、生产计划核心目标(结果)要求
三、生产计划排产四大关键要求
四、生产计划排产六大准备工作
五、生产计划编排实际方法
六、生产计划合理性的评估方法(六大衡量公式)
七、生产计划实施保障手段(六大系统保障)
第四讲:车间生产计划日排产的流程实施
一、车间日计划安排前的四项准备
二、车间日计划接单关键八点要素确认
三、车间日计划接单实施六个步骤
四、车间日计划现场管理
第五讲:物料采购与仓库的有效管控
一、合格供应商对物料管控的四大影响
二、采购部对原物料进度的有效管控方法
三、仓库对原物料进出存的有效管控手段
第六讲:生产车间物料的领取与使用
一、生产车间物料领用时七点思考
二、生产车间物料使用六种高效方法
三、生产车间物料管控六种节省路径
第七讲:生产计划过程的增效与降本
一、生产计划的精益思想四大导入
二、精益计划三定原则落实
三、生产计划过程浪费问题精益解决
客户评价
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