生产计划企业也许天天在制定,实施过程却事与愿违;销售预测总是有误差,生产计划调度人员素质急待提高,库存问题越来越严重,现场一片繁忙而产出不高;紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。
企业运作要求的是过程的可控性,它假定了整个管理过程是相对稳定的,而我们实际的管理过程是极不稳定的,计划达成率普遍不高,如何将生产过程从“不确定”走向“确定”,将是本课程要解决的主要内容。学好本课程内容,导入计划与物流控制技术,将彻底改变生产管理的乱相,使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现!!
1.生产运作管理系统化的概念与思维
2.生产制造系统的三大流程
3.生产计划的生成与控制
4.生产计划的三大优化手法
5.物料存量管理三大手段与采购过程控制的十大方法
6.采购物资四备模型
7.工序生产过程的跟进与管理
8.生产过程优化四大手段
9.强化企业制度执行力
10.长效机制打造与系统化管理
第一讲:精益生产与PMC管理
一、按业务性质划分为三类生产方式
二、按批量大小分
第二讲:生产管理(PMC)组织结构
1. 制造管理与生产管理的职能分离
2. 生产管理的职能定位及追求的目标
3. PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
4. PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5. 传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6. 规范的PMC组织结构分析案例
第三讲:主生产计划(MPS)运作管理
1. 需求的确定流程,需求=预测+订单
2. 预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3. 合同评审关键管理因素
4. 预测与产销计划
5. 预测模式及实务预测方法
6. 如何组织生产规划会议协调生产计划
7. 主生产计划(MPS)周期滚动规则
8. 主生产计划的作用
9. 没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设
第四讲:生产计划编排与管理
1. 主生产计划编排流程及组织要求
2. 主生产计划的基本形式
3. 周生产计划制定时须考虑四个关键因素
4. 计划变更后的信息沟通流程
5. 生产计划适用的基本表格形式
6. 生产进度的控制方法
第五讲:物料需求计划与PMC管理
1. MRP的基本原理及逻辑流程
2. BOM的基本形式和作用
3. 毛需求与净需求的展算方式
4. 现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5. 何谓ATP量?ATP量作用是什么?
6. 供应链(SCM)基本理念及操作案例
7. 按时间延续性分
8. 精益生产方式的特点
9. 物料需求计划的制定
第六讲:物料采购与PMC管理
1. 实用的订购方法
2. 库存的分类
3. 衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析
4. 物料在库天数分析和计算
5. 库存积压资金的原因分析
6. 降低库存的有效途径
7. 降低库存行动计划案例
8. 某工厂材料库存周转率分析案例
9. 库存控制基本组织保障要求
第七讲:库存控制与PMC管理
1. 影响仓库高效运作的因素
2. 仓库日常作业与注意点
3. 有效处理呆滞料的途经
4. 导致物料账实不符的因素及不良后果
5. 循环盘点与定期盘点
第八讲:供应商选择绩效评估与PMC管理
一、供应商选择与认证管理
二、供应商选择与认证流程
三、供应商选择与认证管理方案
四、供应商业绩评估
六、供应商绩效管理流程
七、供应商绩效管理方案
第九讲:QCC与PMC管理改善
一、主题选定
二、现状把握
三、目标设定
四、计划拟订
五、要因解析
六、对策拟订对策实施
七、如何进行效果确认
客户评价
The customer evaluation1,受益匪浅,理论结合实际,PMC管理的特点、流程,和管理方法都讲解的非常细致。
2,PMC全流程管理工具很好用,为提升我们企业生产计划准确性和降低库存提供了很大的帮助。
3,很多枯燥的理论,老师运用生活中的案例和工厂的视频演示,很容易听懂,挺不错的。
4,通过本次培训,让我们进一步加强了解了生产控制与处理紧急异常的应变能力,生产控制对不同生产类型的投入生产进度控制的方法有所不同。紧急异常物料处理要及时有效的去解决。
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