精益生产5S培训费用

“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产**丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。

21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

1、了解如何制定低成本生產与控制运作体系

2、学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！

3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本

4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力

5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理

6、尽最大可能减少企业库存

7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率

一、认识精益生产

●精益生产的起源与发展

●认识企业利润的来源

●认识客户真正的需求

●精益生产的本质与核心

●精益生产的五大基本原则

二、认识增值与浪费

●价值的真正含义

●如何识别价值与浪费

●浪费的基本含义与种类

●浪费产生的根源分析与改善思路

三、精益生产基本架构与工具

●精益生产管理基础

●精益生产基本架构

●精益生产管理指标

●精益生产常用工具

四、现场改善的基本思路和方法

●现场改善的真正内涵

●现场改善的基本原则

●现场改善的着眼点

●现场改善基本手法

●全员改善活动的开展

●如何推进精益课题改善

五、企业内如何有效推进精益生产管理

●精益生产管理推进基本策略

●精益生产管理推进步骤与方法

●精益生产推进成功的关键

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5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，最细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。