质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。
您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡?
您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已?
您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已?
本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
1.让学员了解企业产生重大问题的来源
2.熟悉并掌握企业解决这些重大问题的分析方法及对策
3.熟悉并掌握企业重大问题分析和处理方法的应用
1、质量问题分析工具
◆目的:解决质量问题
◆工具:QC老七大手法、QC新七大手法
◆新老七大手法实战训练
◆检查表的制作步骤和实际应用、企业数据收集,案例练习
◆柏拉图的起源、柏拉图的制作、企业数据收集,案例练习
◆因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析、企业数据收集,案例练习
◆制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、企业数据收集,案例练习
◆如何利用散布查找问题产生的根源、企业数据收集,案例分析
◆关联图的制作步骤和实际应用、企业数据收集,案例练习
◆系统图法的制作步骤和实际应用、企业数据收集,案例练习
◆亲和图法的制作步骤和实际应用、企业数据收集,案例练习
◆头脑风暴法的分析步骤和实际应用、企业数据收集,案例练习
◆PDPC法的制作步骤和实际应用、企业数据收集,案例练习
◆箭条图法的制作步骤和实际应用、企业数据收集,案例练习
2、质量改进QCC小组的推广
◆质量改进QCC小组的组建
◆质量改进活动推行四阶段PDCA循环十步骤的应用工具与方法
步骤1.选择课题的方法
1、顾客调查表
2、评议、评价法
步骤2.现状调查,找出存在的问题的方法
1、检查表
2、柏拉图
3、直方图
步骤3.设定目标,确定改善方向的方法
1、柱状图
2、折线图
步骤4.分析产生问题的各种原因的方法
1、因果分析法
2、关联图法
3、系统图
4、亲和图法
5、5why法
6、分层法
步骤5.找出影响问题的主要因素的方法
1、现场测量、测试。
2、现场验证。
3、现场调查确认
步骤6.寻找方案的方法/技巧
1、脑力激荡法;
2、默写激荡635法;
步骤7.决策制定,实施行动计划的方法
1、5W1H对策表;
2、PDPC法:
3、箭条图;
步骤8.评估执行方案的三个重要部分
步骤9.标准化和进一步推广的方法
1、控制图
2、标准化
3、防错法
步骤10.提出这一循环未解决的问题,把它们转到下一个PDCA循环
1,内容非常丰富多样,老师们的备课非常详尽。
2,实用性强,有利于行业水平及技能提升,促进同行间交流,认知共享,共同提高。
3,听了这个课程,让我对质量管理从比较感性的认识上升到了理论层面,并明确了操作要点。
4,通过本次学习,进一步熟悉和掌握质控工具,使我的质量管理水平达到质的跨越。
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