IE生产管理培训

第一部分：基础篇

一、现场IE改善体系

1、中国制造业的弱点

2、IE工业工程的含义

模拟游戏：影响效率因素分析

3、案例分享：现场IE改善系统

二、认别与寻找现场各种浪费

1、精益浪费的含义

2、现场七大浪费的原因剖析

案例分析与案例练习

3、现场12种常见的动作浪费

案例分析与案例练习

4、认别浪费法宝---七剑下天山

案例练习---“地毯式”寻找现场浪费

三、时间分析---标准工时

1、标准工时的定义与计算方法

案例分析与案例练习

2、标准工时设定8步曲

案例讲解与案例练习

3、作业单元划分技巧

案例讲解与案例练习

4、速度评定技巧

案例讲解与案例练习

5、数据处理技巧

案例讲解与案例练习

6、稼动分析的运用---如何制定宽裕时间

案例分享与练习

7、MOD法的三大特性

案例分享---MOD法的应用

第二部分：现场改善篇

四、脱胎换骨---整体改善

1、如何做流程分析---布局现状分析

制造业流程分析的常用方法

流程分析符号

案例讲解：如何做流程分析

2、构造精益现场布局---布局分析与改善

精益布局理念：布局改善6原则

案例讲解与案例分享

企业常用的4种布局方式

部分*企业的布局案例分享

从布局看应如何配送物料

企业案例练习

3、生产线平衡分析与改善

整体效率与个别效率

模拟游戏：影响平衡效率因素分析

生产线平衡效率的计算方法

案例讲解与案例练习

平衡改善思路与方法（实际案例讲解）

案例讲解、案例分享与案例练习

五、精益求精---个别改善

1、人机配合分析与改善

分析与改善技巧

案例讲解与案例分享

生产节拍、作业人数的计算方法

案例讲解与案例练习

改善实施的技巧

理论与实际相结合---案例分析与讲解

提升人的效率---动作分析与改善

18种动素分析

人体使用的动作经济原则

案例讲解与案例练习

工作场所布置的动作经济原则

案例讲解与案例练习

工具与设备设计的动作经济原则

案例练习---如何改善员工无效作业动作

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