TOC (Theory OfConstraints:制约法)由以色列企管大师高德拉特博士发明,是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”,尽量利用有限的资源,在极短时间内及无需大量额外投资的情况下,实现运作及盈利上的显著改善。
他通过寻找企业的瓶颈,改善瓶颈增加企业的有效产出的方法,帮助很多企业在濒临破产的绝境下起死回生。包括:IBM、通用汽车、宝洁、飞利浦、波音等公司。
精益生产注重的是细节的改善,而TOC注重的是整体的改善。实践证明TOC制约理论在企业运用的效率是六西格玛的20倍,是精益生产的9倍。许多事实证明许多企业推行精益生产没有成功,但无一例推行TOC没有成功的案例。TOC是一种非常适合中国国情的一种管理方法。
第一讲:TOC约束理论概述
案例分析一
案例分析二
案例分析三
1.艾利.高德拉特简介
2.什么是约束因素
3.TOC的核心思想
4.TOC的适用范围
5.TOC生产管理的两大方法
6.TOC与精益生产的区别
第二讲:剖析中国制造业企业现状
互动环节:企业要不要实行“计件工资”
互动环节:库存给企业带来哪些危害
互动环节:交期延误究竟是怎么产生的
1.交货期延误的真正原因
案例分析:更新了设备为什么效率没有提升
2.造业企业必须具备的三大优势
第三讲:制造业企业的目标是什么
1.有效产出会计名词
2.有效产出会计的计算公式
3.TOC指标与财务指标关系
4.有效产出是企业的*目标
5.成本世界与有效产出世界
6.有效产出的成本理念
7.实战训练题
第四讲:TOC改善的五大步骤
1.火柴游戏与生产流程
2.火柴游戏统计表
3.从火柴游戏得出的思考
4.TOC生产改善五大步骤
5.生产瓶颈识别
6.利用因果分析找出产生瓶颈的原因
7.*限度地利用系统瓶颈方法
8.广义令其他一切服从瓶颈
9.狭义令其他一切服从瓶颈
10.提升瓶颈产能
11.重返第一步 别让惰性成为瓶颈
第五讲:TOC生产排程法
1.队伍行进3个逻辑
2.鼓(Drum、D)
3.缓冲(Buffer、B)
4.绳子(Rope、R)
5.DBR生产排程法
6.TOC排产的投料原则
7.库存缓冲的数量
8.时间缓冲
9.绳子的长度
10.DBR排产
实操演练案例分析
1)DBR排产实操演练四步骤
11.设置缓冲状态观察点
12.用颜色管理缓冲状态
13.计算颜色管理上下限
1)应用DBR编写生产计划的要点
14.制定瓶颈工序生产计划要点
15.制定生产投料计划
16.制定订单完成时间
17.确定生产周期的重要因素
18.确定订单的生产周期秘诀
19.确定各工序之间的转移批量
第六讲:生产排产的四大原则
1.企业常见的2种生产方式
2.ABC分类分类原则
1)按客户
2)按产品
3)按最短加工时间
4)按利润*化
3.利润*化计算流程
第七讲:TOC思维流程
1.思维流程定义
2.TOC思维流程模型图
3.绘制当前现实树方法
4.当前现实树原理
树绘制案例分析
实战训练:绘制员工士气不振现实树
5.突破方案的“冲突图”—“消雾法”原理
案例解析:突破方案的“冲突图”—“消雾法”
实操案例分析:冲突图
实战训练:科学制定生产计划冲突图
6.未来现实树原理
7.未来现实树案例分析
8.前提条件树原理
9.前提条件树案例分析
实战训练:绘制前提条件树
10.转变树原理
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