DFMEA实施方法培训

SS note7爆炸事件、神户制钢铝制品强度性能数据造假等一系列质量事件表明，质量损失是惊人的。有没有一种机制可以做到“事前的预防”而不是“事后的追悔”？FMEA提供了一种系统性的风险分析方法，在新产品研发阶段进行风险的提前识别与管理，从而提高产品质量。

如何系统性的识别和管理DFMEA？DFMEA如何与公司的实际情况结合？如何进行设计风险管理？为提高研发风险管理能力，向研发人员提供一套有效的风险分析方法，特提供本课程。

一、FMEA的基础知识

1. FMEA的基本概念。

举生活中的案例，说明失效模式与影响分析的基本概念；介绍FMEA的专业概念，并以研发工作中的实际场景，说明FMEA如何融入研发过程中；介绍FMEA与APQP的关系；介绍研发各阶段，应开展的FMEA活动；介绍失效的基本概念及其三种基本场景；介绍失效模式的基本概念及研发过程中常见的失效模式；介绍失效影响与失效模式的区别；

2. FMEA的历史演变

探索过去，理解未来。介绍FMEA的诞生背景，汽车行业的应用及ISO9000中的应用。

3. 实施FMEA的收益

介绍实施FMEA能够为公司带来的收益。

4. 开展FMEA的时机

介绍FMEA开展的时机，说明很多公司从事FMEA进入的误区。

5. FMEA的分类

介绍DFMEA和PFMEA的不同应用场景，并结合具体案例，说明DFMEA和PFMEA的具体实施方法。

6.FMEA实施组织保证

实施FMEA的组织保证，哪些人应当参与FMEA。

7.FMEA层次架构

介绍FMEA的三层架构，基于这三层架构，公司内部应该如何管理FMEA。

二、DFMEA实施方法

1. DFMEA的概念及特点

结合研发活动具体示例，介绍DFMEA的概念及特点。

2. DFMEA分析思路

结合研发活动的具体特点，介绍DFMEA的分析思路。

3. DFMEA的动态特性

介绍DFMEA的动态性。

4. DFMEA的用途

结合研发具体场景，介绍DFMEA的应用场合，解决研发活动对FMEA的困惑。

5. DFMEA分析方法

介绍新版FMEA的分析方法，包括如何开展FMEA的策划和准备，如何确定项目的边界、FMEA开展的5T法、开展结构分析、功能分析、失效分析、风险分析的方法，并结合课题练习，让学员学会DFMEA的制作方法。