全面生产维护培训

全面生产维护就是根据企业生产经营的宏伟目标，通 过采取一系列技术、经济、管理措施，对设备的制造（或选型、购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得**的经济效益。

1、系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。

2、可以分析设备损失来源，掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE。

3、能够建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平。

一.现代设备管理概述

1.设备与生产的关系

2.现代设备管理的发展历程

3.中国的设备综合管理

4.TPM的“三全”理念

5.典型TPM的两大基石和中流砥柱

6.设备点检管理的由来

7.现代设备管理

8.现代设备管理的推进

9.设备管理体系

二. TPM小组自主管理活动

1.小组活动实践

2.自主管理小组组成及活动主要内容

3.设备综合效率（OEE）应用

4.快 速换型-SMED

5.生产线平衡及瓶颈解决

6.人为失误的防止-防错法

三．如何开展一点课（OPL）

1.什么是一点课

2.推行OPL的目的和意义

3.一点课教材内容

4.OPL的基本要素及案例

5.一点课开展流程与要点

四．如何开展一点提案（OPS）

1.什么是一点提案

2.如何推进一 线改善

3.如何从日常工作中寻找改善方向

4.几种实用有效的改善方法介绍  

5.提案改善活动的四个标准化

6.提案管理

7.改善经验分享

8.提案活动的激活方法

9.改善文化形成的四大条件

10.OPL、OPS的区别和联系

五．小组六项改善活动

1.什么是小组六项改善活动

2.小组六项改善活动的三种方式

3.小组开展活动主要步骤及PDCA循环

4.小组六项改善活动的实施

5.小组改善活动案例

6.小组改善常用工具一览表

六．设备维护保养（自主维护和专业维护）

1.设备维护保养工作的重要性

2.设备使用管理

3.设备维护为什么要从清扫开始

4.四位一体六步闭环设备维保体系设计（AM+PM）

5.自主维护模块推进实施四阶段

6.润滑的三级过滤和二洁

7.润滑的六定和润滑标准

8.设备点检管理简介