6s管理的培训

6S是一切现场管理的基石，6S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，6S正是通 过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。

1、使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。

2、使学员掌握“有效推行6S管理，打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。

3、使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。

第一部分：真正了解6S活动

1. 国内部分企业的6S闹剧

过气话题论

达到巅峰论

懵懂跟风论

2. 为什么搞了很久的6S活动现场却还是“作坊”

3. 6S活动的“虎头蛇尾”现象

4. 企业中管理人员对于6S活动的态度

高层认识偏差（你真的了解6S对于企业运营的重要性？）

中层理解偏差（你真的懂得6S深层义理？你是不是在瞎指挥？）

基层实施偏差（你是否知道6S对于你每天的工作帮助有多少？）

5. 国内企业的“未稳先跑”的早熟现象

第二部分：6S活动是生产管理的基石

1. 6S管理起源与管理作用

2. 6S管理解决现场的八大浪费问题

资金的浪费

场所的浪费  

人员的浪费

效率的浪费

品质的浪费

成品的浪费

3. 6S活动的功效

4. 如何有效推进6S？（推进步骤）

5. 开展6S活动的要点和技巧

6. 6S活动中常用的法宝

7. 6S活动素养部分的形成

按标准做事

改善意识的形成

第三部分  6S活动与精益生产中各项活动的关系

1. 清扫与TPM关联

设备维护保养的重要性

TPM活动的实务展开

在实务中如何展开以上7步骤

成功推行TPM的要点

2. 清洁与准化作业

标准化作业的定义

标准化作业说明书的制作方法

过程作业模式的制作技巧

标准化作业的工作教导程序（6S傻瓜教导法）

3. 素养与改善活动关联

改善与改恶

全员行为之心理分析

群策群力互动开展

第四部分  6S活动的深化与转化

1. 6S项目推行步骤

2. 6S推进委员会组建

3. 6S项目推行成功与失败

4. 6S深化活动

5. 全员参与合理化建议的活动

6. 6S成果的发布、交流、推广

7. 提升全员素质，培养核心竞争力

8. 企业6S活动开展不再流于形式

9. 现场改善活动的方式方法

头脑风暴

规划步骤

阶段成果

时间节点

项目小组成员

打分点评

补充完善

记录存档

课后执行