为何要导入精益生产

精益生产是当前工业界**的一种生产组织体系和方式。开展精益生产是为了消除一切浪费，追求精益求精；强调人的作用，发挥人的潜力；零浪费目标；追求完美，永不满足。精益生产在一定的程度上可以提高企业的生产效率，同时还可以在一定的程度上增强企业的市场竞争能力。

第 一 部分 精益生产概论与推行方法论

一、为何要导入精益生产

1、我们为什么要学习精益生产？

2、精益生产方式-制造业管理可控的*实践

二、精益生产的价值

1、精益生产的使命

2、企业的危机 : 安于现状、不思改变

3、案例解析：国内企业精益生产成功推动案例

三、什么是精益生产(TPS)

1、精益思维下企业经营的概念

2、精益生产方式概要

3、精益生产体系的工具与方法

四、企业如何构建精益生产体系

1、精益生产体系是公司战略目标达成的重要支柱

2、精益生产（TPS）工作涵盖内容

3、方针管理-建立卓越的战略目标达成体系

4、精益生产成功案例分享

五、规避企业推行精益生产的误区

1、认知自我--推行精益生产常见的四大问题

2、意识改革--漠视、习惯、无视于浪费存在的意识

3、关键因素--有效推动项目实施的实用技巧

六、精益生产实施成功案例分享  

1、自働化—挖掘设备、人员管理的金矿

2、少量多样—高效的柔性制造生产方式

3、快速换模—提高效率的神器

4、TPM八大支柱—实现全员生产保全

5、精益工厂规划、一个流、JIT案例分享

七、成功推动精益生产的系统方法论

1、精益生产项目推动者应有的观念

2、效益产生与保证的三大要素说明

(1) 要素一、项目推动方法

(2) 要素二、专业方法掌握

(3) 要素三、高阶的支持与重视

3、精益生产项目实施方式及项目管控说明

八、精益生产奠基智能制造

1、精益智能制造的精神与挑战

2、制能制造的根基与迷失

3、精益智能制造案例分享

九、课程回顾与问题解答

第二部分 现场实地指摘与改善教导

一、企业现场问题指摘

1、主题一：现场七大浪费

2、主题二：现场目视化管理

3、主题三：现场5S&安全

4、主题四：班组建设

5、主题五：TPM设备管理

6、主题六：现场安全管理

二、课题布置与改善方法教导

1、确定改善课题(成立改善小组)

2、改善实施计划拟定

3、改善方案及方法思路指导

第三部分  改善成果确认与现场发表

一、改善成果报告-各组现场发表

1、改善推进过程汇报

2、改善效益与标准化

3、总结与后续改善计划

二、改善报告点评-高层与顾问点评