制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势,设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业维护力量的矛盾日益突出,而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力,忽视设备维护方面的管理技术。
本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状,学习和掌握设备维护管理体系,并能够根据企业现状制定和完善设备维护策略,综合应用预防维护、预知维护、改良维护以及事后维护等维护方式,确保设备综合效率极大化,以及提高设备信赖性和维护性,降低设备生命周期成本,提供系统的理解和开展方法。
课程目标
Course objectives了解现代前沿的TPM理念与运作模式
掌握全面、系统、细化的TPM设计与跟踪管理体系
掌握TPM管理的核心知识和管理技术的技巧
掌握TPM构建的三大核心工具
课程大纲
Course outline1、为什么要实施TPM
2、认识 TPM
3、TPM的起源及演进发展
4、TPM精髓、活动内容、效果
5、TPM和其他管理活动的区别
6、如何推进TPM
7、TPM的八大支柱
1、故障的基本概念、种类及原因分析
2、设备故障的发生发展规律
3、加速设备劣化的主要原因
4、设备劣化对策
5、劣化倾向管理
6、实现“0故障”五大对策
7、零故障的5对策与TPM5支柱关系
8、设备综合效率-OEE
9、三个效率指针: 时间开动率,性能开动率,合格品率
10、为了提高设备综合效率及效率的计算
11、设备效率损失(oss)的分类
12、影响OEE的六大损失
13、设备综合效率的分析方法
1、什么是自主保全?自主保全的意义
2、自主保全活动的体系建立及必要性
3、展开自主维护活动的具体步骤
4、自主维护的三大法宝
5、现场自主维护的目视管理实践
1、MTTR与MTBF计算
2、设备全寿命周期管理
3、设备维修的类型及策略的选择
4、设备的ABC分类
5、计划保全的基本概念体系
6、保全活动的分类
7、建立计划保全的基本框架
8、计划保全的推行步骤
9、正确处理计划保全和自主保全的关联
10、设备管理评价指标
1、设备点检制与专职点检员
2、点检员在点检实施中的核心作用
3、设备保障安全无事故的五层防护体制
4、设备点检制的“八定”
5、设备点检制的六大要求
6、点检员的日常运作
7、设备点检管理四大标准
1、全员参与改善提案活动
2、提案改善之目的
3、提案改善活动的组织和制度
4、提案改善的流程体系
5、提案改善之范围
6、提案改善活动的推行要点
7、营造持续变革的氛围
客户评价
The customer evaluation1,感谢公司领导给予我这次培训学习的机会,让我能学习到一些设备管理的新思路与新方法。以后的工作中,我会在努力提高自身工作能力、工作水平的基础上克服缺点、完善自我,将所学的知识运用到实际工作当中去,根据公司设备现状逐渐推进新的设备管理模式,做好扎实的基础工作,以饱满的热情和充足的干劲为公司事业的发展添砖加瓦。
2,课程没有空洞理论,实战、实用、见实效。
3,案例非常的的实用,很受启发。
4,课程很实战,可以在工作中快速运用,非常好,希望公司以后多多组织这样的培训。
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