制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势,设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业维护力量的矛盾日益突出,而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力,忽视设备维护方面的管理技术。
本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状,学习和掌握设备维护管理体系,并能够根据企业现状制定和完善设备维护策略,综合应用预防维护、预知维护、改良维护以及事后维护等维护方式,确保设备综合效率极大化,以及提高设备信赖性和维护性,降低设备生命周期成本,提供系统的理解和开展方法。
课程目标
Course objectives系统理解设备的维护体系
掌握建立设备维护基本体系的方法
提升对预防性设备维护管理的认知
课程大纲
Course outline1.TPM的起源、概念、特色
2.TPM活动的目标
3.精益生产模式回顾
4.TPM活动八大支柱
5.TPM的组成部分
6.什么是预防性维护
7.什么是预见性维护
8.预防性维护案例讲解
9.可靠性工程的运用
10.如何提升维护工作的品质和效率
1.设备故障损失原因分析与对策
2.损失计算及数据收集
3.评定目前的设备运行状态
4.评价指标,机器利用率,设备停机时间等
5.维护及维修成本
6.TPM工作的优先顺序
7.实例学习
8.总体设备效率(OEE)
9.什么是OEE
10.认识OEE的三个构成因素
11.OEE计算要素与实例
12.OEE的计算与OEE损失的识别技巧
13.如何改善OEE
14.如何建立基于OEE的设备管理监控
15.其他重要TPM指标
1.5S与TPM的关系
2.现场设备维护的5S实施
3.5S设备检查和清洁计划
4.目视管理概念
5.目视管理在现场设备维护的作用
6.如何通过目视管理改善设备故障
7.实施设备维护的目视管理
8.5S、TPM等级评定方法
1.自主保全的基本概念
2.自主保全的展开步骤
1.计划保全的目的和活动
2.计划保全的推行步骤
1.事务间接部门的损失类型
2.TPM在事务间接部门的实施
3.间接部门的效率改善
1.TPM的推行准备
2.TPM的提案改善
3.TPM系统实施的七大步骤
4.TPM活动的维护
5.设备能力的持续改善
6.TPM组织及职责界定
客户评价
The customer evaluation1,汪老师有非常丰富的现场管理经验,课程案例丰富且贴近实际,很容易让我理解和接受,学到了不少东西,非常感谢老师。
2,宋老师能将自身的工作经验结合我们工厂的情况,深入浅出地将知识传授给我们,同时结合工厂现状,给我们订制有效的推进方案,马上在工作能运用了,很感谢老师。
3,课堂气氛**活跃,知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、头脑风暴、强调学员参与等多种形式,更容易让学员理解和接受。
4,课程讲的很好,老师能够将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,真正做到一听就懂、一练就会
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