要做好生产现场管理与改善，企业可以采取以下措施：

1. 建立良好的管理体系：确立明确的生产现场管理责任和权限，建立规范的工作程序和管理流程，明确员工的职责和监督机制。同时，建立绩效评估机制，激励员工参与管理改善。

2. 实施5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化的5S管理方法，营造整洁、有序、安全的生产环境。强调现场管理的自律和规范，改善工作效率和质量。

3. 引入精益生产理念：采用精益生产的原则，通过价值流分析、提供流和完全没有缺陷的生产流程的改进等方法，优化生产过程，减少浪费和降低成本。

4. 借鉴持续改进工具：应用持续改进工具，如PDCA循环、Kaizen（改善）、六西格玛、故障模式与效果分析（FMEA）等，识别问题、找出根源、制定改进方案，并逐步改进生产现场。

5. 加强沟通与团队合作：建立良好的内部沟通机制，促进员工之间的合作和协作。组织生产现场例会、交流与分享会，共同参与问题解决和改进活动。

6. 培养员工技能和意识：提供必要的培训和技能发展机会，以提高员工的专业素质和工作能力。同时，鼓励员工拥有持续改进的意识和创新思维，积极参与问题解决和改进活动。

7. 管理关键绩效指标：建立科学的绩效指标体系，设定关键绩效指标并进行监控和评估。及时发现偏差，采取纠正措施，实现目标的持续改善。

8. 定期检查和审核：定期进行现场检查和审核，发现问题并及时予以解决。通过头脑风暴、层级会议等方式，汇集各方智慧，推动管理与改善的落实。

需要强调的是，企业应根据自身行业和特点，结合现有资源和条件，灵活应用上述方法，并与相关专业机构或顾问合作，获取专业指导和支持。